大力優化結構增強中國鎢工業國際競爭力
中國鎢工業經過幾代鎢業人的艱苦奮斗，實現了歷史性的跨越，鎢資源儲量、生產量、消費量、貿易量均保持或躍居世界第一位，呈現出總量增大、效益提高、結構優化、產業升級的嶄新局面，國際競爭力和市場話語權不斷有所增強。
2008年國際金融危機的爆發，使世界經濟經受了上個世紀大蕭條以來最為嚴峻的挑戰。中國鎢業由于受金融危機的影響，鎢市場出現了需求減弱、出口下降、價格走低和效益下滑的嚴峻局面。這次金融危機也進一步暴露了中國鎢工業發展中仍存在的問題和不足，中國鎢開采總量過大；盲目過度投資，導致產能過剩，產業結構失衡，產業競爭力不強等問題嚴重制約我國鎢業的可持續發展。
從本世紀起，隨著鎢價的不斷上漲，在豐厚利潤的誘使下，多元化的資本投入鎢礦資源探采領域，競爭集中在資源的占有和產能產量的擴大上。以單純追求眼前利潤最大化為目標，以對資源的掠奪式開采和資源浪費為代價，鎢精礦生產總量難以得到有效控制，2003年-2008年國土資源部累計下達的全國鎢精礦開采總量，年均超過指標42.34%。2009年中國鎢精礦產量超過開采指標44.6%。結果是產量上去了，而價格卻下來了，利潤減少了，甚至出現虧損。不僅造成資源的嚴重浪費，還造成許多安全隱患，對環境破壞也很嚴重。
中國鎢資源儲量總體呈下降趨勢，鎢資源形勢不容樂觀。與2002年比較，截至2008年底，可開采的鎢資源基礎儲量減少近20%，這個數值是動態平衡的結果，是在抵消新增地質勘查儲量的基礎上還消耗了的。其中：黑鎢基礎儲量減少40%以上，目前以黑鎢礦開采為主的格局尚未根本改變，黑鎢礦資源儲量下降速度過快，已有相當多的黑鎢礦山儲量已近枯竭，但開采產量卻未見有所節制。
“鎢的精深加工”也是同樣，大小不同的地域間、大小同一地域內“類質同象”在不斷地擴大，打造的“鎢產業鏈”、“深加工基地”、“產業集群”，許多是盲目的低水平重復建設。截至2008年底，全國仲鎢酸銨（APT）、鎢粉、硬質合金、鎢鐵和鎢絲生產能力閑置分別達到40%～60%。生產能力大量閑置，產能過剩、惡性競爭、互相壓價、在整個產業鏈展開，結果所謂深加工產品的市場價格卻是倒掛，深加工企業的效益甚至還不如上游企業。
據統計，全國有較大數量的鎢礦山、冶煉加工企業，分布在全國大部分省市區，企業規模普遍較小，產業集中度低。
把中國鎢產品與國外比較，目前，中國鎢產品仍以原料性產品為主，深加工產品和高附加值產品比例偏低。國外公司硬質合金產品的價格往往是中國生產中低檔合金價格的幾倍，甚至幾十倍。如國內一個硬質合金企業年產4000多噸硬質合金，其銷售收入卻只有國外某知名企業年產300噸高性能硬質合金年銷售額的50%。
中國出口仍以低附加值的初級冶煉產品為主。2008年，中國鎢冶煉產品出口總量占全部鎢產品出口總量的81%。而發達國家 在進口APT等原料性產品進行加工后,又向我們出口技術含量高、附加價值大的鎢制品。在經濟全球化的大背景下,世界一些著名大企業建立了遍布世界各地的生產銷售體系和網絡,并通過收購、兼并等方式,不斷擴大產能和市場份額,已形成以這些公司為核心的生產、研發、銷售一體化格局。同時,這些公司以雄厚的資金實力,先進的工藝技術和強大的銷售網絡大舉進入中國設立獨資公司,牢牢控制技術優勢,搶占中國市場。
可見,應該對目前中國鎢業在發展中仍存在的問題進行深刻的反思,吸取中國鎢業發展的經驗和教訓,深入研究后危機時期中國鎢業發展面臨的理論和實踐問題,努力破解后危機時期制約行業健康發展的難題,完善推動科學發展、加快發展方式轉變的思路和舉措。
國內權威研究部門和專家提出:中國鎢業要把發展重點轉向優化結構,轉變發展方式,克服過去長期存在的“高消耗、高排放、不協調、難循環、低效率、高代價”等阻礙鎢業發展的重大問題。
在發展鎢業經濟,培育規范有序的鎢業市場中,認真考慮經濟增長的代價因素,實現以人為本的低代價的可持續發展的經濟增長模式。合理開發老礦山和合理勘查新礦區依靠科學技術和人才的創新,深化認識礦產資源調查評價、礦產勘查和開發的新“認知”,探尋和達到勘查和開發具有適應21世紀鎢資源需求的國家目標。根據礦產地質需要長期探索找礦和保護生態環境的特殊屬性,實施減量化(Reducing)、再利用(Reusing)、再回收(Recycling)、再發現(Rediscovery)和復墾(Reclamation)5R循環經濟的礦業可持續發展的模式。
再發現和再復墾應貫徹于礦業活動的始終,礦產開發應居安思憂,開發過程中要不斷發現新資源,適時復墾建設綠色礦山。
嚴格實行開采總量控制和行業準入將管理納入法制化軌道,制定完善的法律法規政策使鎢業的監管有法可依,執法主體明確,職責分工清楚,法律責任明確;建立迅速有效的監管體系和長效監管機制,整頓市場秩序;規范行業管理,充分發揮行業協會的作用,確保行業持續健康發展。
全面科學規劃,實行嚴格的開采總量控制,制定科學的鎢行業準入條件,抬高行業準入的技術、安全、環保等門檻;提升采選裝備水平,減少鎢礦資源的浪費,實現資源綜合利用有條件地積極采用高效率采礦方法、采礦設備,形成高強度開采規模,產生規模效應;開展高強度綜合安全開采技術;擴大嗣后充填法的使用范圍,降低礦石貧化率,提高開采回采率。采用塊石及碎石作為充填材料,減少地表礦山廢棄物的堆存量,減少開采活動對地表的影響。
鼓勵礦山進行貧富兼采,延長礦山壽命。鼓勵礦山殘礦回收和廢棄資源回采,進行邊沿低品位礦脈的開采和選礦,鼓勵對伴生鎢、低品位鎢的綜合回收利用,促進鎢采、選綜合回收率的提高。
加強鎢礦山對共伴生元素的回收、綜合利用研究,提高鎢選廠的綜合回收水平,充分利用鎢礦石中的共伴生有益成分,提升礦山的整體效益。
實施技術改造,提高鎢選廠的裝備水平,加強鎢礦工藝流程和選礦藥劑研究的開發與研究工作,開發低污染、低成本而又高效的鎢礦選礦工藝和選礦藥劑,提高鎢礦選礦工藝指標,尋找污染嚴重的傳統藥劑的替代品。
加強鎢冶金工藝新技術研究和鎢冶金過程中的“三廢”治理加強白鎢礦的選冶工藝新技術研究,確保我國鎢資源優勢持續發揮;開發含鎢催化劑(石化脫硫、煙氣脫硝)、含鎢功能化合物等新型冶金化工產品。
進一步加強選礦與冶金相結合、優勢互補的技術路線,淡化或取消傳統的選礦、冶金以標準精礦為界,兩者皆然分開的技術路線。加強鎢冶金過程中的“三廢”治理,減少“三廢”排放量,爭取實現全流程的閉路循環,實現水的零排放。將鎢二次金屬回收放到戰略地位,開發高效的二次資源回收技術。開展旨在縮短冶金流程、提高效率的新工藝研究。加強高附加值鎢冶金化工產品生產技術產業化的開發力度,提高技術實力,以結束作為外國原料基地的狀況,打造鎢業強國。
研究開發綜合性能優良的鎢合金新材料,提高中國鎢加工產品的檔次和價值開發應用并實施國產化的超細、納米硬質合金;開發能部分替代硬質合金和節約鎢鈷資源的金屬陶瓷和非金屬陶瓷;開發高精度硬質合金及配套刀具、功能梯度材料;開發先進涂層合金以及近凈成型技術、生產過程中自動控制技術。
開發應用高強度氣體放電燈、汽車燈、飛機燈等特殊用途的耐熱抗震鎢合金絲以及顯象管、超高壓、真空用的鎢合金絲和高性能觸頭材料等產品技術。開發新型摻雜鎢絲,使具有高附加值的耐震摻雜鎢絲盡早國產化。
完善鎢材精品體系,建立具有鮮明個性化特征的產品體系。特種規格的鎢材,如:特長、特寬的板材,特薄、特窄的箔材,特粗的棒材,特大、特小的管材,特細的白直絲,異形件和復合件等產品均應建立完整的供貨體系,并與國際市場的需求接軌。
建立鎢材的多牌號戰術,使每一種牌號的鎢產品適用于某一類特定制品的需求。
加強納米鎢合金制備技術的研究。采用先進的制備技術、先進的成形技術發展高性能鎢制品異型件,尤其是特異(形狀特別復雜零部件)、高精密、微小或超大型(一維、二維或三維)產品。
通過堅持不懈的創新、升級和研發,不斷提高中國鎢產品的檔次和價值,實現鎢業強國的目標。
調整出口產品結構,增強中國鎢業對國際市場的影響力和控制力中國是世界鎢產品生產大國和貿易大國,發揮資源、技術、規模優勢,占據國際鎢市場的主導地位,應是產業發展的基本出發點和立足點。
因此,在繼續堅持鎢及鎢制品國營貿易出口,實施出口配額許可證管理,進行總量控制的前提下,積極發展鎢產品國際貿易,保持中國鎢產品在全球市場占有控制性的穩定份額。
鎢產品出口配額進一步向優勢企業集中,實現鎢產品進出口貿易的規模化、集團化,推進產業戰略重組和整合,提高企業管理水平,增強產業的國際競爭力。
建立合理的鎢產品出口配額管理體系,逐步削減APT、鎢酸鹽、氧化鎢等初級加工產品出口數量,增加鎢粉、碳化鎢粉等產品出口數量,優化鎢產品出口結構,鼓勵技術含量高的深加工產品出口,促進產業結構優化升級。
建立國家級鎢制品研究開發中心為了逐步消除低端鎢制品大量生產和出口所帶來的嚴重的鎢資源浪費,開展鎢制品先進成形工藝、技術和設備的研發,從而形成規模性的高附加值鎢制品產業鏈具有非常重要的經濟價值和學術意義。因此國家非常有必要整合國內現有技術、設備和人力資源,成立國家級鎢制品研究開發中心。由于硬質合金是鎢制品行業中生產規模最大、應用范圍最廣的一個品種,同時消耗的鎢資源也最多,因此,組建的“硬質合金國家重點實驗室”與“中國有色金屬鎢及硬質合金產學研科技創新聯合體”,以產業研究應用為導向,投入必要數量的研發基金,重點支持硬質合金刀具生產的骨干企業與產學研用聯合研發團隊進行集成制造技術的攻關。
同時在國家的科技支撐計劃和國家重大科技專項中都安排硬質合金材料和高速、高效硬質合金刀具的研究開發課題。
建立專門的廢鎢資源研究機構開發低成本、高質量、高品位和高純度的回收鎢,是未來鎢回收領域主要的研究方向。一般來說,廢鎢回收利用的成本較鎢礦冶煉加工成本低,但需要較大的環保投入和較強的技術支持。在二次鎢資源回收利用領域開展與國外的競爭,有利于快速發展中國的鎢深度加工,變中國鎢資源優勢為技術優勢。借鑒西方國家重視鎢廢料回收利用的經驗,加強中國鎢廢料回收工作,如成立專門研究廢鎢資源的科研機構,并建立相應的回收中心。
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