鎢加工業進入調整期 行業發展面臨形勢
當前我國鎢加工工藝技術、裝備水平和自主創新能力與國外先進水平比較還有較大差距。中國鎢業協會分析認為，目前我國鎢加工業處于產業調整、產品升級、企業重組、資源整合的關鍵時期。但市場需求旺盛未來的發展趨勢是加工產品向高端發展。由于世界鎢資源的稀缺性及其特殊戰略意義，發達國家紛紛將鎢列為重要的戰略金屬，毋庸置疑，世界對鎢戰略資源的爭奪和精深加工領域的將越來越激烈。
一、發展現狀:產業調整加快，資源整合提速
中國鎢業協會秘書長劉良先介紹說，目前我國鎢加工業正處于產業調整、產品升級、企業重組、資源整合的關鍵時期。
經濟效益顯著提高。中國鎢工業自2004年以后走出多年低谷，擺脫困境，實現了歷史性跨越，總體經濟效益顯著提高。2003年全行業銷售收入突破100億元，2008年達到39l億元，利潤38.4億元。
2008年中國硬質合金銷售收入達到113.6億元，比2004年的58.2億元增長95.19％；利稅11.3億元，比2004年的5.2億元增長117.31％。2009年，中國鎢工業受到全球金融危機的嚴重沖擊，經濟效益下滑。
工藝技術及裝備水平顯著提高。一批投資數億元的技改、擴建、新建項目相繼建成投產，涌現出一批新興鎢加工企業；通過引進先進工藝技術裝備實施技術改造，噴霧干燥、氣體壓力燒結設備實現了 國產化；硬質合金成形技術、氣體壓力燒結技術以及新材質研究開發等均取得重大進展，有些已處于世界領先水平；產品研發速度加快，企業自主創新能力有所增 強，硬質合金的工藝裝備水平和產品質量均有所提高，經濟實力和國際競爭力有所增強。
生產能力顯著增長。據中國鎢協統計，2009年底，55戶鎢冶煉企業的APT生產能力為18.0萬噸；70戶鎢粉生產企業的鎢粉生產能力6.16萬噸；199戶硬質合金生產企 業的硬質合金生產能力3.49萬噸，是2000年的3.88倍:34戶鎢絲生產企業的鎢絲生產能力達到400億m，是2000年的4倍。
國際市場競爭力有所增強。根據海關數據統計，2006年-2008年鎢品出口年平均綜合價格穩定在3萬美元/噸金屬以上。2008年鎢品出口年平均綜合價格34287美元/噸金屬，是1998年7414美元/噸金屬的4.62倍；2008年出口硬質合金3924.8噸（實物量），比2000年的1508噸增長160.27％。出口額2.28億美元，增長75.38％。
2009年，除個別鎢品外，絕大多數鎢品年累計平均出口價格均有較大幅度下降，鎢品出口年平均綜合價格26032.64美元/噸金屬，同比下跌24.07％，接近回落到2005年價位。
出口產品結構進一步優化。中國鎢產品出口檔次逐年有所提高，初級原料鎢品出口量逐年下降，終端消費鎢品產量和出口量增長，以出口初中級鎢品為主的格局逐年有所改善。
2008年，初中級鎢制品出口量占總出口量的81.86％，比2007年降低了5.9個百分點，硬質合金、鎢絲、鎢條等終端消費鎢品占18.14％，比2007年提高了5.9個百分點。2009年出口鎢中間產品占出口總量的74.08％，比2008年降低了6.98個百分點；出口鎢材、鎢絲和硬質合金占總量的25.92％。
二、發展趨勢:市場需求旺盛，加工產品向高端發展
中國鎢業協會介紹說，鎢市場需求保持增長。世界鎢消費主要集中在中國、歐洲、美國和日本。世界鎢消費量從2003年的53100噸（鎢金屬，下同）增長到2007年的64600噸，凈增11500噸，增長21.66％，年均增長5.02％。
2008年消費有所下降，消費量為63100噸。預計未來增長速度將保持4％左右。2009年中國鎢消費量27500噸，比2003年的17000噸增長61.76％，年均增長8.35％。預測未來5年年均增長6％左右。主要有以下方面:
與鎢緊密關聯的行業將繼續拉動鎢需求增長。中國工業化、城市化進程的快速發展，鋼鐵工業、汽車工業、裝備制造、交通運輸、電子信息、礦山采掘和能源等產業對高性能硬質合金的需求將穩定增長，硬質合金消費量超過鎢消費總量的50％。
高性能的鎢基合金材料需求增長。未來高新技術武器裝備制造、尖端科學技術的進步以及核能源的快速發展等，迫切需要高性能的鎢基合金材料。鎢基合金用于制造攻擊各類裝甲目標的穿、破甲關鍵部件，人造衛星、飛機等飛行器的陀螺儀慣性元件，火箭、導彈的燃燒室、噴管、喉襯及方向舵等高溫抗燒蝕部件，核反應堆隔熱和防輻射的屏蔽材料等，都具有不可替代的地位和作用。
鎢絲、鎢材等產品的需求將繼續保持增長。鎢絲用于電光源材料，“點亮”了世界。鎢絲廣泛用于電真空照明材料，電子振蕩管的直熱陰極和柵極，高壓整流器的陰極和各種電子儀器中旁熱陰極、加熱器，X光管和氣體放電管的對陰極和陰極，無線電 設備的觸頭和惰性氣體保護焊、等離子體焊接、切割、熱噴涂等電極；鎢絲和鎢棒還應用于高溫爐（達3000℃）的加熱器:高性能耐震鎢絲用于國防、航空、汽 車制造業和電子行業。隨著交通運輸和電子信息產業的高速發展，鎢絲、鎢材等產品的需求將保持增長。
;鎢加工產品向高性能、高精度、高附加值發展。當前，高速加工已被普遍認為是提高產量、降低制造成本的加工技術。越來越嚴苛的加工要求需要不斷改善加工條件及改進刀具設計，并促使刀具材料和涂層技術的不斷發展。
納米材料、納米結構涂層、鍍膜涂層技術等在硬質合金刀具和工具中的應用以及超細硬質合金將是硬質合金產品的發展方向。機械制造業將向精密化、數控化、綜合能力化方向發展，需要鎢制品特別是硬質合金向高檔次、小批量、多品種方向發展。在新材料研究與加工方面，高性能產品、先進的工藝技術及裝備將是發展趨勢。
如高精度硬質合金及配套刀具，功能梯度材料，超細和納米級硬質合金開發，硬質合金近凈成形技術，金屬陶瓷、非金屬陶瓷的發展和應用，計算機集成制造系統（CIMS）在硬質合金制造中的應用，鎢基合金的開發、應用與發展，高性能特種鎢絲的開發等
鎢資源地向下游加工產業迅速發展。湖南硬質合金產量占全國的l/4以上:四川硬質合金產量占全國的15％以上；廣東的PCB微型鉆頭產量繼續位居全球4強；福建的鎢絲產量將繼續穩居全球第一；江西硬質合金等下游產業發展迅速，并繼續擴張，鎢產業經濟總量已超過全國鎢產業經濟總量的50％。
2008年底，江西的APT生產能力達到8.67萬噸，占全國APT生產能力的48.17％，經新建、擴建后的硬質合金年生產能力已達到5300噸，占 全國的15.2％，比2004年增長430％；江西、湖南兩省的鎢鐵產量占全國的一半以上；河南、云南、內蒙古、廣西、甘肅等省（區）也開始向鎢下游產業 發展。
三、面臨形勢:爭奪鎢資源和精深加工競爭日趨激烈
由于世界鎢資源的稀缺性及其特殊戰略意義，發達國家紛紛將鎢列為重要的戰略金屬，并常年保持一定量的儲備，特別是美國、日本等發達國家都在加大儲備。
美國早在1939年就開始進行戰略物資儲備；日本鎢金屬進口依賴度超過90％，為了維護本國高科技產業的競爭力，對已維持了20年的金屬資源保障政策進行修正，擴大其稀有金屬品種的儲備范圍。
毋庸置疑，世界對鎢戰略資源的爭奪將越來越激烈。從市場分析看，高技術含量、高附加值鎢深加工產品的競爭將更加激烈。世界主要鎢企業和科研機構紛紛對高檔硬質合金、高性能鎢基合金、特種鎢絲和鎢材等以及新材質、新技術、新工藝和新裝備進行研究、開發和應用。
近年來，國內外在硬質合金的生產工藝和技術方面的新技術、新工藝主要有:精密成形、注射成形、擠壓成形、壓注成形、多氣氛氣壓燒結和CVD-PVD工藝。
這些工藝促進了多種高性能新型硬質合金材料的問世。20世紀80年代以來，國外先后利用燒結后續熱處理、形變強化等工藝使W-Ni-Fe等鎢基高比重合金的強度大幅度提高，鎢合金穿甲彈的穿甲威力大幅度增大。如德國MD53型鎢合金穿甲彈的彈芯材料，其靜態抗拉強度達1600MPa，2000m射程穿甲厚度達900mm。
未來鎢市場競爭將更加激烈。在經濟全球化的大背景下，近幾年來國外以鎢為主的企業不斷加大對鎢開采和冶煉加工項目的投資，建立遍布世界各地的生產銷售體系和網絡，并通過收購、兼并等方式，不斷擴大產能和市場份額，已形成以這些公司為核心的生產、研發、銷售一體化格局。同時，大舉進入中國設立獨資公司，牢牢控制技術優勢，搶占中國市場。其資本實力、技術水平、經營理念和營銷戰略明顯優于中國企業。
如:近年來，全球五大硬質合金刀片、工具及工程機械公司紛紛在中國投資建廠。美國肯納金屬公司分別在上海浦東和天津開發區投資建廠，生產硬質合金刀片、鉆頭、刀柄等:以色列伊斯卡金屬切削集團在大連開發區獨資建設集研發設計、生產制 造于一體的經營機構——IMC國際金屬切削大連有限公司，主要從事硬質合金刀具和相關產品的設計、開發及制造；山特維克集團分別在河北廊坊和上海嘉定設立 工廠，生產切削刀具和工程工具；意大利SAMP公司和上海工具廠有限公司合資在上海嘉定建廠；日本株式會社泰珂洛成立泰珂洛超硬工具（上海）有限公司和泰 珂洛超硬工具（上海）有限公司天津分公司。
目前，上述五大集團基本壟斷了全球硬質合金數控刀片市場，中國硬質合金企業數控刀片市場份額小。可以預見，未來鎢加工領域，特別是精深加工領域的市場競爭將越來越激烈。
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