新中國60年鎢工業(yè)的發(fā)展（五）
（四）鎢貿(mào)易量仍穩(wěn)居世界第一
1995年以前中國大量出口鎢精礦，1949-1995年年共出口鎢精礦87.7萬噸，占全部產(chǎn)量的48.7%，創(chuàng)匯總額30.92億美元。為保護(hù)資源，生產(chǎn)和出口高附加值的鎢產(chǎn)品，促進(jìn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，提高經(jīng)濟(jì)效益，在停止鎢精礦出口的同時(shí)，對(duì)初級(jí)鎢冶煉產(chǎn)品實(shí)行出口總量控制-配額制。
從中國鎢品出口量及其結(jié)構(gòu)變化中可以看出，在出口產(chǎn)品中，1995年后，鎢精礦出口量基本為零，配額初級(jí)冶煉產(chǎn)品出口量得到一定控制，硬質(zhì)合金、加工材產(chǎn)品出口逐年有較大增長(zhǎng)。
雖然實(shí)行出口總量控制，但中國依然是世界第一大鎢貿(mào)易大國，供應(yīng)了全世界80%以上的鎢需求量。
2004年以后，中國鎢品出口貿(mào)易發(fā)生了歷史性的變化，2007年APT、鎢鐵和鎢絲年均出口價(jià)格分別是2003年的6.38倍、6.66倍和2.4倍。2007年鎢品出口量比2003年僅增長(zhǎng)7.23%，但出口額卻達(dá)到10.39億美元，比2003年增長(zhǎng)329.33%。 （五）科技進(jìn)步碩果累累
1.地質(zhì)找礦
鎢礦地質(zhì)科技進(jìn)步帶來了鎢礦地質(zhì)找礦的豐富成果，如“五 層樓”垂直分帶模式的建立與應(yīng)用；鎢礦床新類型的發(fā)現(xiàn)；鎢礦床“多元一體”等成礦模式和淺源重熔巖漿系列、深源巖漿成礦系列概念的提出；科學(xué)技術(shù)、測(cè)試方 法和先進(jìn)儀器設(shè)備等的應(yīng)用，鎢礦床研究的深化；礦脈空間分布規(guī)律、礦化富集規(guī)律研究；地質(zhì)理論的進(jìn)步和化探的應(yīng)用等對(duì)探明一批大中型鎢礦床，在老礦區(qū)深部 或外圍找到新礦、新礦脈起到了突破性的進(jìn)展。應(yīng)用信息技術(shù)、可視化物探技術(shù)、地球化學(xué)探礦技術(shù)、立體地質(zhì)填圖與大比例尺成礦定位預(yù)測(cè)等地質(zhì)工作新技術(shù)新方法的應(yīng)用將為新一輪的鎢礦找礦提高強(qiáng)有力的支持。
2.采礦工藝
孔底引爆技術(shù)的推廣應(yīng)用和汽車與電耙聯(lián)合出礦的試驗(yàn)研究，使柿竹園的采礦工藝技術(shù)獲得了突破性的進(jìn)展。“三無”留礦法、工作面無人留礦法、機(jī)械化放礦留礦法的提出隊(duì)伍礦開采方法的變革發(fā)展指出了方向。鎢礦山地壓的工程研究，總結(jié)出地壓的預(yù)報(bào)方法及控制措施，基本控制了鎢礦山地壓活動(dòng)。采用露天采礦法，大大提高了采礦效率、回采率和安全保障程度。
3.選礦工藝
河南欒川豫鷺有限公司試驗(yàn)成功了欒川白鎢綜合回收技術(shù)；江西鐵山垅礦鎢細(xì)泥回收工藝的改進(jìn)使鎢細(xì)泥精礦作業(yè)回收率達(dá)到理想指標(biāo)；重選中的動(dòng)篩跳汰機(jī)、螺 旋溜槽的應(yīng)用；黑鎢礦浮選中的選礦藥劑研制、絮團(tuán)浮選和載體浮選；白鎢礦浮選中的常溫浮選技術(shù)的發(fā)展；湖南柿竹園礦黑白鎢混合浮選中新型螯合捕收劑和選擇 性抑制劑的研制和應(yīng)用；新研制的強(qiáng)磁選機(jī)在選磁中的應(yīng)用等等，使中國鎢選礦技術(shù)取得了很大發(fā)展。
4.鎢冶煉
在工藝方面，除株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司（原株洲硬質(zhì)合金廠）的“壓煮-萃取-結(jié)晶”工藝和廈門鎢業(yè)股份有限公司（原廈門鎢品廠）的“壓煮-離子交換- 結(jié)晶”外，還取得了在鎢精礦分解技術(shù)方面的鎢精鎢原料機(jī)械活化（熱球磨）NaOH分解工藝和機(jī)械活化蘇打分解白鎢細(xì)泥工藝；鎢鉬分離技術(shù)方面的含鉬鎢酸鹽 硫化實(shí)現(xiàn)鎢鉬分離新工藝、以石油亞砜和其他分子合成鎢鉬分離專用萃取劑的應(yīng)用等成果。在制粉工藝方面，中南大學(xué)、株洲硬質(zhì)合金集團(tuán)有限公司、自貢硬質(zhì)合金廠有限責(zé)任公司研究成功的內(nèi)爆破還原制取超細(xì)粉、3#藍(lán)鎢還原制取超細(xì)粉、碳還原制取超細(xì)碳化鎢粉、鎢鈷復(fù)合粉-噴霧干燥-氣相碳化制取超細(xì)WC-Co復(fù)合粉等成果均能達(dá)到工業(yè)化應(yīng)用的水平。鎢 冶煉技術(shù)完成了鎢冶煉資源從黑鎢向白鎢轉(zhuǎn)變的技術(shù)開發(fā)和工業(yè)應(yīng)用；鎢鉬分離技術(shù)取得突破性的成功；直接從低品位鎢礦物原料和含鎢廢料中生產(chǎn)高純APT的技 術(shù)日趨成熟；鎢冶煉技術(shù)裝備和自動(dòng)化正在趕超國際先進(jìn)水平；膜分離技術(shù)在開發(fā)無污染冶煉工藝中顯示了良好的應(yīng)用前景；超亞微細(xì)級(jí)鎢粉已實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
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