廣研院密封件國產化取得重大突破
不必說進口系統對高檔數控機床利潤的蠶食，也不必說進口液壓件對工程機械形成的“卡脖”之困，單說密封件。近年來，我國裝備制造業有了一定的發展，但密封技術的滯后仍成為制約主機行業技術進步的關鍵因素，進而影響到我國國民經濟的穩定可持續性發展。
替代進口邁出重要一步
日前，廣州機械研究院院長黃興告訴記者：“由我院承擔的‘十一五’國家支撐計劃課題——高性能密封件關鍵技術研究已經通過驗收，該課題依托國內重點建設工程和項目示范應用，獲得了用戶的認可。”
2006年，安陽鋼鐵股份有限公司中板廠與廣州機械研究院達成了AGC油缸成套密封件國產化技術協議。安鋼中板廠AGC油缸是缸徑達1400mm的特大 型伺服缸，要求清潔度NAS6級以上。此前，該廠使用的密封件是德國HUNGER公司進口的GD1000K系列密封件，一般訂貨周期6個月以上，價格貴， 服務跟不上。
廣州機械研究院密封所于2006年12月份開始供貨，并開始裝機。期間，該所委派工程技術人員到客戶現場進行安裝并跟蹤試用。經過近兩年的試用，能完全滿足技術圖紙的要求，無泄漏現象。于是，2008年，安鋼再次向該所訂購了成套密封件，到目前為止，使用情況良好。
安鋼中板廠在其國產化使用報告中寫到：1400mmAGC油缸成套密封件的國產化是很成功的，訂貨周期短（三個月內），使用壽命長達兩年，成本大大降低，服務周到熱情。
不僅如此，廣州機械研究院的密封件同時也獲得了長江電力、東方電機以及鄭煤機等重點企業的認可。而這一切都源于黃興所說的課題。
2007年5月，在中國機械工業聯合會組織的專家組充分論證的基礎上，科技部正式立項批準廣州機械科學研究院組織承擔“十一五”國家科技支撐計劃“關鍵基礎件和通用部件”重點項目中的“高性能密封件關鍵技術研究”課題。
該課題總投入3000萬元，分別面向大型水輪發電機組、大型煤礦綜采裝備、重大冶金裝備、核電裝備等四個領域開展高性能密封件關鍵技術研究、開發相關高 可靠性密封產品，實現重大裝備關鍵基礎件的國產化，并依托國內重點建設工程和項目示范應用。課題根據研究方向設立“重大工程大型水輪發電機組密封件關鍵技 術研究”、“煤礦液壓支架高性能密封件關鍵技術研究”、“重大冶金裝備AGC油缸密封件關鍵技術研究”及“高性能核電站冷卻劑主泵機械密封技術開發與研 究”四個子課題。
廣州機械科學研究院是該課題的主要承擔單位，合肥通用機械研究院、廣州寶力特液壓密封有限公司作為參與單位，參加課題相關內容的研究實施。
據悉，該課題的研究工作由教授級高工、國務院特貼專家黃興主持實施，課題組包括兩位工程院院士，20余名高級職稱以上具有豐富科研經驗的核心研究人員以 及一批涉及高分子材料、化工、機械、數學等專業的科研技術人員，形成了一支名副其實的具有優良綜合科研能力的老、中、青梯級研發團隊。
同時，課題研究采用產學研聯合的模式，承擔單位與清華大學、北京化工大學、華南理工大學等高校積極展開交流與合作，充分發揮各自的技術優勢，實現優勢互補。
三年攻關突破關鍵共性技術
“國家牽頭、研究機構合力、用戶單位支持為替代進口創造了條件。”黃興說，“經過3年的技術攻關，課題組對重大裝備用密封件的材料、結構、加工工藝等關鍵、共性技術進行了創新性研究，取得了豐富的科研成果。”
例如，課題組通過研究掌握了具有自主產權的車削型聚氨酯半成品管料澆注工藝技術和大型無模具密封圈車削加工技術等關鍵技術成果，并將其應用于大型水輪發 電機組關鍵密封元件的研制和生產中，率先在國內開發出大型球閥、槳葉和接力器等水電機組專用、大型、特種、精密橡塑密封產品。
用戶認可是檢驗成果的惟一標準。該課題研制的產品其綜合性能和使用壽命居國內領先水平，并依托國內的重大工程及重點企業進行裝機試用，如長江三峽工程、葛洲壩工程、中國長江電力股份有限公司、東方電機股份有限公司等，目前已成功配套，取得了顯著的經濟和社會效益。
針對煤礦液壓支架立柱和千斤頂液壓缸的極端工況條件，該課題組還研究開發出高彈性、低壓變橡膠彈性體材料配合技術，并應用車削型聚氨酯半成品管料澆注工 藝技術和大型無模具密封圈車削加工技術等先進成果，研制出大型煤礦綜采液壓支架用高可靠性密封產品。產品經北京煤機廠中心實驗室和鄭州煤機機械集團實驗室 檢測，綜合性能優異，能夠完全替代同類進口產品。
目前，課題成果順利地實現了產業化，相關產品已成功地為鄭州煤礦機械集團股份有限公司、鄭州 四維機電設備制造有限公司、山西平陽重工機械有限責任公司、山東新煤機械有限公司、平頂山煤礦機械有限責任公司等國家重點綜采設備集團進行配套服務，在一 定程度上加快了煤礦液壓支架國產化的進程，也促進了煤機行業裝備制造的快速發展。
冶金行業在國民經濟的發展中占有著舉足輕重的作用，其健康發 展是關乎國計民生的重大問題。課題組應用自主開發的低摩擦系數、高耐磨PTFE材料改性技術、橡塑密封產品收縮率控制技術和定形后處理工藝等研制出高品質 高性能的冶金裝備用關鍵密封產品，并通過有限元分析法對產品結構進行優化設計，運用自主研制的模擬試驗臺架對產品性能進行跟蹤、控制，確保產品的綜合性 能、使用壽命和可靠性。目前，相關冶金密封產品已成功地提供給寶鋼、鞍鋼、馬鋼、安鋼、珠鋼、韶鋼等國家重點冶金企業裝機配套使用。“廣研密封”已成為我 國冶金裝備關鍵密封元件國產化的第一品牌。
為了解除西方國家在核主泵密封技術上對我國的封鎖，提高國內核電設備的自主配套能力，核電課題組自 主研究并建立了高性能核電站冷卻劑主泵機械密封的力學模型，開發了擁有自主知識產權的高性能核電站冷卻劑主泵機械密封技術并開展了輔助密封的研究、設計工 作，最終，課題組成功地開發了核主泵用機械密封試驗裝置及系統用來開展核主泵密封性能的試驗，實現核電領域自主創新和關鍵技術的重大突破。
此外，該課題組十分重視知識產權戰略及標準化工作，執行期內共申請各類專利17項，其中發明專利7項；國內外發表學術論文23篇；制定3項企業標準4件內部工藝規范文件。
黃興對記者表示，在科技部、機械工業聯合會的大力支持和完成單位各級領導及員工的共同努力下，“高性能密封件關鍵技術研究”課題組圓滿地完成了規定的各 項任務指標，項目的成功實施不僅開辟了一條為水電、煤炭、冶金、核電等行業相關設備配套的低成本、高性能密封產品的研發及生產加工技術路線，為國內重大工 程及重點企業的重大裝備進行了高質量的國產化配套，提高了國內密封元件的市場競爭力和影響力，促進了國內密封技術的進步，也標志著我國在重大先進機械裝備 關鍵密封元件技術方面取得了重大突破。
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