鋼管集團每年省“煤”五萬噸
天津鋼管集團股份有限公司“十一五”期間累計投入節能技改資金2億多元，完成較大節能技改項目9項，年實現節能5萬多噸標準煤。2010年，集團噸鋼綜合能耗、軋管工序能耗分別完成409.36千克標準煤和70.82千克標準煤，分列全國第四位和第一位。
依靠科技實現節能降耗是鋼管集團的主要法寶。近年來，鋼管集團不斷加大科技創新力度，加大自主產品研發投入，改善產品結構，增加高附加值產品的生產和銷售，提高能源利用效率。目前，集團產品已由原設計的3個鋼級幾十個品種，發展到26個鋼級上萬個規格品種，高附加值產品產量逐年增加，實現了用同等能源創造更多的增加值。同時，鋼管集團還通過不斷采用新技術、新工藝，加大技術改造力度，實現技術節能。“十一五”期間，集團始終按《中國鋼鐵工業節能設計規定》等法規要求，嚴把項目準入關，確保建成投產的新生產線均采用世界最先進的生產工藝，軋管工序能耗始終保持國內第一。
鋼管集團不斷健全能源管理組織體系，完善能源管理制度，截至目前，集團公司三級能源管理網絡成員單位已有39個，制定能源管理制度17項。同時，集團推行標準化作業，嚴格執行量化考核，對“十一五”節能指標進行分解，制定年度節能目標，并將能耗指標納入中層干部“一人一策”考核。
目前，鋼管集團噸鋼耗新水3.38噸，水重復利用率達98.29％，用水指標位居同行業前列。“十一五”期間，鋼管集團累計回收余壓、余能資源24.7萬噸標準煤，實現節能27萬噸標準煤，超額完成了“十一五”10.36萬噸標準煤的節能指標。
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