每瓶啤酒都要有一筆“低碳賬”
“財(cái)富創(chuàng)造不能讓后代負(fù)債。”8月29日，青島啤酒股份有限公司董事長金志國在接受記者采訪時(shí)說，“為環(huán)境買單便是投資未來”。
低碳理念正滲入百姓的生活。但是，有多少人意識(shí)到，一瓶啤酒，關(guān)聯(lián)“碳排放”？
“中國釀酒行業(yè)，資源消耗與世界先進(jìn)水平有較大差距。中國啤酒行業(yè)產(chǎn)量，連續(xù)八年居世界第一，但在中國食品業(yè)28個(gè)行業(yè)中，啤酒屬高消耗高排污行業(yè)，高投入、高消耗、低產(chǎn)出，發(fā)展模式是典型的‘外延型增長模式’，勢必遭到低碳經(jīng)濟(jì)的淘汰。”
金志國告訴記者，2009年，青啤公司就提出“從戰(zhàn)略高度考量實(shí)施碳資產(chǎn)管理”，“我們把減少青啤價(jià)值鏈的碳足跡，提升到關(guān)系子孫后代、社會(huì)文明和商業(yè)文明進(jìn)步的高度。”
青島市登州路。青島啤酒生產(chǎn)車間。
記者看到，每一粒大麥、每一滴水，在進(jìn)入青島啤酒生產(chǎn)線后，就進(jìn)入了循環(huán)經(jīng)濟(jì)的鏈條。
青島啤酒的工作人員告訴記者：“大麥、水、電、煤經(jīng)過青島啤酒生產(chǎn)過程中資源的優(yōu)化配置，都能在循環(huán)經(jīng)濟(jì)鏈條上找到自己的位置。比如，釀造過程中產(chǎn)生的廢水，經(jīng)過深度處理，可以成為景觀綠化用水；發(fā)酵產(chǎn)生的二氧化碳，經(jīng)過回收利用，可以重新用于啤酒的灌裝；大麥釀造產(chǎn)生的酒糟和麥根，經(jīng)過處理，可以制成飼料。”
該工作人員進(jìn)一步解釋，青島啤酒已著手搭建“低碳運(yùn)營模式”，從技術(shù)研發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)制造、銷售渠道等環(huán)節(jié)全方位的調(diào)整和改進(jìn)。
“在供應(yīng)鏈上，有綠色合力，全社會(huì)才能給力低碳。”金志國說，“比如，供應(yīng)商，青啤在原料采購上堅(jiān)持綠色采購，從啤酒生產(chǎn)所需的大麥、大米、酒花到成品包裝所需的瓶蓋、標(biāo)簽、紙箱，力求做到綠色、環(huán)保。比如，物流，青島啤酒并無自己的物流公司，全部進(jìn)行物流外包，實(shí)施嚴(yán)格的物流質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，運(yùn)輸、裝卸和倉儲(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)化管理，遵循‘綠色物流’理念，減少物流對(duì)環(huán)境的影響。”
“精打細(xì)算出每瓶啤酒的碳足跡。”金志國說，“ 青島啤酒歷時(shí)八年完成《啤酒高效低耗釀造技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用》，該項(xiàng)目榮獲2006年國家科學(xué)技術(shù)進(jìn)步二等獎(jiǎng)。” 中國釀酒工業(yè)協(xié)會(huì)專家在談及該項(xiàng)目時(shí)表示，該技術(shù)可以降低水耗、煤耗、蒸汽等資源，可以縮短發(fā)酵周期，如在行業(yè)內(nèi)推廣將節(jié)約近三分之一能耗。
啤酒高效低耗釀造技術(shù)給青島啤酒帶來效益。金志國告訴記者，“2010年，青啤公司廢棄物綜合利用率100%，綜合利用價(jià)值達(dá)158億元，在青島啤酒的‘低碳’賬本上，已經(jīng)有了實(shí)實(shí)在在的收益和回報(bào)。青啤公司在所屬50多家生產(chǎn)單位推行余熱制冷、糖化熱能回收、麥汁熱浪低壓煮沸，鍋爐運(yùn)行控制優(yōu)化、循環(huán)水汽化二氧化碳等51項(xiàng)節(jié)能技術(shù)，成本共節(jié)約3723多萬元。”
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