中鋁鄭州研究院四項成果通過行業(yè)鑒定
近日中國有色金屬工業(yè)協(xié)會在北京組織并主持召開了科學技術(shù)成果鑒定會。鑒定委員會聽取了由中國鋁業(yè)股份有限公司鄭州研究院完成的“降低鋁電解生產(chǎn)過程全氟化碳排放技術(shù)開發(fā)與工業(yè)應(yīng)用”研究等四個項目的匯報，審查了相關(guān)鑒定資料，進行了質(zhì)詢和討論，形成如下鑒定意見。具體項目是：
一、降低鋁電解生產(chǎn)過程全氟化碳排放技術(shù)開發(fā)與工業(yè)應(yīng)用
該項目突破了傳統(tǒng)電解鋁只有在陽極效應(yīng)發(fā)生時排放PFC溫室氣體的理念，首次發(fā)現(xiàn)了非陽極效應(yīng)PFC的存在并揭示了產(chǎn)生機理，為鋁電解消除PFC的排放提供了理論支持。首次開發(fā)了鋁電解非陽極效應(yīng)PFC排放的檢測技術(shù)，完善了鋁電解PFC檢測方法，得到了國際鋁業(yè)協(xié)會的認同。開發(fā)了多相高溫強蝕熔鹽體系下以氧化鋁濃度軟測量為核心的精窄控制技術(shù)，可促進鋁電解槽陽極電流密度的均衡分布，初步形成了消除由于沉淀、擴散導(dǎo)致的非陽極效應(yīng)PFC排放的技術(shù)。
開發(fā)的非陽極效應(yīng)PFC排放抑制技術(shù)在多家電解鋁廠進行了工業(yè)應(yīng)用，達到了大幅度減少非效應(yīng)PFC排放的效果，已測試的三條生產(chǎn)線非效應(yīng)PFC排放量平均下降90%以上。
該技術(shù)的成功開發(fā)，為鋁工業(yè)的節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展提供了強有力的技術(shù)支撐，具有廣泛的推廣應(yīng)用前景。社會效益顯著，經(jīng)濟效益明顯。非陽極效應(yīng)PFC的發(fā)現(xiàn)、檢測與抑制技術(shù)屬國際首創(chuàng)，整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。
二、低品位鋁土礦無傳動浮選脫硅技術(shù)開發(fā)及工業(yè)應(yīng)用研究
該項目以低品位鋁土礦為對象，自主研究開發(fā)成功了一種新型高效無傳動浮選槽裝備及配套工藝技術(shù)。具有處理能力大、分選效率高、節(jié)能降耗多、緩沖能力強、適應(yīng)范圍廣的特點；集成微孔發(fā)泡、射流切割氣粒和溶氣技術(shù)，開發(fā)成功了無傳動浮選槽的核心裝備-----三相射流耐磨型礦化器，礦化效果好、微泡大小和數(shù)量調(diào)整方便；結(jié)合鋁土礦的浮選脫硅特性，開發(fā)了鋁土礦浮選脫硅的“槽內(nèi)柱”技術(shù)、高濃度浮選、粗粒閃浮、微細粒的高能微泡浮選和特性消泡技術(shù)，提高了系統(tǒng)產(chǎn)能和分選性能。
該項目已成功完成了?1500mm和?2000mm槽的工業(yè)試驗，由該無傳動浮選槽為核心的“一粗一精一掃”或“一粗二掃”的低品位鋁土礦脫硅浮選工藝運行穩(wěn)定，礦化效果和分選性能好，節(jié)能降耗顯著，取得了以下良好的技術(shù)指標：對鋁硅比為4.35的原礦，精礦鋁硅比為8.16，氧化鋁回收率83.24%；比傳統(tǒng)浮選機工藝節(jié)省藥劑用量約30%、電耗降低約30%，經(jīng)濟社會效益顯著。該項目的整體技術(shù)與裝備達到國際領(lǐng)先水平。
三、高導(dǎo)熱絕緣氧化鋁填料技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化
該項目針對電子電器行業(yè)對高導(dǎo)熱材料的迫切需求，在國內(nèi)首次研發(fā)成功了高導(dǎo)熱絕緣氧化鋁填料及生產(chǎn)技術(shù)。首次成功開發(fā)了兩段焙燒制備高導(dǎo)熱絕緣氧化鋁填料技術(shù)；創(chuàng)造性地將陶瓷液相燒結(jié)機理應(yīng)用于氧化鋁粉體制備過程，在微正壓條件下實現(xiàn)了氧化鋁顆粒的球形化和致密化；開發(fā)了新型的三元系液相燒結(jié)促進劑，效果好，添加劑殘留量小。
該項目已建成年產(chǎn)200噸生產(chǎn)線，產(chǎn)品與國際上常用的熱噴法綜合性能相當，生產(chǎn)成本低，具有較強的國際競爭力，已銷售國內(nèi)外。
該項目研究的兩段法制備高導(dǎo)熱絕緣氧化鋁填料技術(shù)屬國內(nèi)外首創(chuàng)，技術(shù)經(jīng)濟指標先進，環(huán)境友好，產(chǎn)品綜合性能和整體技術(shù)達到國際先進水平。
四、拜耳法溶出料漿高溫脫硅及赤泥分離工業(yè)試驗
該項目首次進行了拜耳法溶出料漿高溫脫硅及赤泥壓力沉降分離工業(yè)試驗，成功開發(fā)了一水硬鋁石高濃度、高固含拜耳法溶出料漿高溫脫硅和赤泥分離工藝技術(shù)。自主研究開發(fā)了拜耳法溶出料漿高溫高濃度脫硅工藝和具有特殊結(jié)構(gòu)的高溫壓力沉降器；選擇了適用于高溫沉降系統(tǒng)的絮凝劑，并開發(fā)了其添加技術(shù)；開發(fā)了壓力沉降器固液界面和料漿液位的在線檢測技術(shù)；開發(fā)了以穩(wěn)定沉降器壓力為核心的系統(tǒng)穩(wěn)定控制技術(shù)。
該項目已成功完成20m3/h規(guī)模的工業(yè)試驗，取得了良好的技術(shù)指標：在堿液濃度185～195g/l、溶出稀釋礦漿流量為17～18m3/h、溫度160.65～165.63℃、停留時間30～35分鐘的條件下，溶液脫硅后A/S達到213以上；在堿液濃度180～190g/l、沉降器進料量18～20 m3/h、絮凝劑添加量（以赤泥干基計算）0.8～1.0‰、溫度140.86～155.9℃、停留時間33～38分鐘的條件下，沉降器底流固含平均達到679.17g/l，溢流浮游物平均達到0.25g/l。
該項目對拜耳法氧化鋁生產(chǎn)提高循環(huán)效率、降低蒸發(fā)量、系統(tǒng)節(jié)能等具有重要意義，經(jīng)濟社會效益顯著。其整體技術(shù)達到國際領(lǐng)先水平。
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