天力金屬復合材料：“炸”出來的行業領袖
在西安經開區的涇渭新城，這個工業經濟總量占西安15%，大型先進制造企業扎堆的工業新城里，西安天力金屬復合材料有限公司產業規模只能算是“小不點”。然而，這卻并不妨礙天力金屬成為國內爆炸焊接工藝層狀復合材料領域的行業領袖。就是這樣一個“小不點”企業，不僅創造出人均利稅超50萬元、讓“大象”們都為之側目的業績，更重要的在于，其以高性能的復合材料為國家發展轉型升級做出了無可替代的貢獻。
“炸”出來的新領域
西安經開區涇渭新城的西部材料工業園里，天力金屬的每一個產品都具有“爆炸性”，不僅因為其技術上的領先性，更因為公司產品本身就是通過“爆炸焊接”工藝生產出來的層狀復合材料。
在西安天力金屬復合材料有限公司爆炸現場，兩塊大面積金屬板材平行疊放，工作人員在上面鋪設好炸藥，隨著一聲“轟隆”巨響，金屬板材受到強力擠壓，材料接觸面形成像水一樣流動的狀態，從而將兩種不同質地的金屬材料瞬間熔化焊接成為一體。這種工藝被稱為“爆炸焊接”，這種工藝生產的新材料具有諸多特殊優勢，在國防、石化、能源領域有著十分重要的用途。
爆炸焊接的原理在二次世界大戰中被發現。戰后西方國家就開始著手爆炸焊接加工層狀復合材料的研究和產業化。上世紀六十年代，西北有色金屬研究院設立了復合材料金屬研究所，開始了爆炸焊接的理論研究和技術試制。上世紀八十年代末，西北有色金屬研究院復合材料金屬研究所生產出了我國第一批由爆炸焊接而成的國標鈦鋼金屬復合板材，并被應用到洛陽石化項目，這是我國層狀復合材料應用的第一例。然而，這種“爆炸性”材料的產業化一直沒有大規模推進。天力金屬總經理李平倉介紹說， “當時國內從事金屬復合材料研究的有三家，主要面向軍事工業，市場規模比較小，技術能力和加工規模都不大。另一方面，作為科研院所，一直由國家養活，也沒有向市場拓展的念想”。
直至1998年，我國推行科研院所改革，二百多家國家科研院所改制成為科技型企業,其中也包括西北有色金屬研究院。西北有色研究院改組為西北有色研究集團，走上產權多元化的股份制改革新路。復合材料金屬研究所也正式被“分家”，成為旗下子公司。2006年，企業“喬遷”至西安經濟技術開發區涇渭新城，正式更名為“西安天力金屬復合材料有限公司”，開始了層狀金屬復合材料的產業化生產進程。
“藍海”戰略下的市場話語權
層狀復合材料由于其特殊的加工工藝，具有耐高溫高壓和耐腐蝕特性，在核電石化、煤化冶金、航空航天、海洋工程的重大技術裝備領域有著廣泛而重要的應用。
現任的公司總經理李平倉先后在公司從事技術研發、生產管理和市場銷售工作。談起“爆炸性”復合材料的林林總總，他如數家珍。“在我國金屬復合材料產業化進程取得突破之前，大部分復合材料需要依賴進口，不僅材料成本高，而且運輸周期長，完全受制于人。”李平倉回憶說，當時我們國內有兩種進口國外金屬復合材料的辦法，一種是設備技術進口，一種是整體裝置全部進口，無論那種辦法，都讓國內企業處于被動地位。
天力金屬成立伊始，就把目標定位于滿足特種需求的高端層狀金屬復合材料上，在承接西北有色金屬研究院6項技術專利的基礎上，先后自行開發專利24項，全部屬于技術工藝創新的發明專利。基于這些專利，企業技術水平走到了國內前沿。企業研制的多種層狀金屬復合材料達到國際級先進水平，并先后通過國內軍標和國際權威機構的認證，在我國金屬復合材料領域成為一枝獨秀。天力金屬自2006年在經開區涇渭新城建設投產，短短五年時間內，由初創時期的年產值一個億，到2010年的5.3個億，104名員工創造的利稅貢獻已達到了5532萬元。
“我們的戰略是科技優先。在技術上，我們主要跟國際頂尖企業競爭，保證自己的產品在國內獨一無二，國內別的企業有的產品，我們就不做了。目前國內搞復合材料的企業上千家，但是達到國際領先水平的只有天力金屬一家。”李平倉對企業的技術定位充滿自信。目前，在國內重大技術裝備項目中，由于天力金屬公司的出現，原先由美國和日本把持的層狀金屬復合材料領域，幾乎再也看不到原材料進口的身影。
技術上的“藍海戰略”，決定了天力金屬在市場競爭中的話語權。接受采訪前不久，李平倉剛剛在東部沿海談了一筆3000萬元的業務。“客戶跟我們聯系邀請參加產品投標時，我們分析了客戶的產品要求，明白這個產品在國內只有我們能做。我們向客戶進行了明確的答復，我們可以按照生產成本進行合理的報價，但是不能參加投標，不能讓那些不具備生產能力的企業亂報低價來擾亂市場。”客戶很快就對天力金屬的要求做出積極回應，邀請公司負責人當面洽談。“我頭一天下午四點乘飛機去，并買好第二天上午十點的返程機票。等第二天回來的時候，我不僅簽了合同，而且拿到了1000萬元的預付款。”李平倉向記者講述洽談過程，3000萬元的合同談判，他舉重若輕。
“爆炸性”材料助推轉型升級
天力金屬公司有個部門叫市場開發部，其職能是基于層狀金屬復合材料的高性能，最大限度挖掘、開發和培育新興市場。近年來，天力金屬緊緊抓住國家大力推進裝備制造業轉型升級的機遇，在節能減排、裝備制造業海外拓展、國家能源戰略調整諸多尖端領域中開拓市場并斬獲頗豐。
我國電力供應以火電為主，在火電快速發展的同時，所帶來的環境問題也備受關注。火電站二氧化硫的排放量占全國二氧化硫排放量的50%。談起大氣污染，李平倉有著直接的感受，“我們搞這個行業，了解這個數字，火力發電這一塊，每年排放到大氣中的硫化物超過千萬噸。”近年來，國家日益重視污染控制和治理，煙氣脫硫技術已經成為我國控制二氧化硫污染的主要技術手段。天力金屬公司從2004年起專門研制開發了鈦—鋼金屬復合材料煙氣脫硫內襯，有效解決了耐腐蝕、長壽命、高強度的特殊技術要求，不僅在2007年獲得省部級科技進步一等獎，而且順利實現批量生產，成功應用于40余個大型火電項目，累計裝機容量達到3萬兆瓦，大大推進了火電行業的節能減排。
作為高技術企業，天力金屬獲得市場效益的同時，不遺余力地為國內產業的轉型升級做著無可替代的貢獻，以世界一流的高端技術和產品為中國裝備制造企業邁向國際市場提供堅強的后盾。東方汽輪機公司是我國設計、制造電站設備的大型企業，從2004起采用天力金屬的特種復合材料來替代進口，僅材料節約的費用就超過兩億元。相對于國外企業，天力金屬的交付期短，有效縮短東方汽輪機公司承建國外電站的建設周期，大大提升了企業在國際市場的競爭力。
中國是一個相對資源匱乏的國家，為緩解鎳鈷資源供應嚴重不足的狀況，國字號大型企業——中冶集團在澳洲實施的紅土鎳鈷礦冶金項目成為我國在海外開拓礦產資源的戰略性舉措。紅土礦濕法冶金大型加壓釜是這個項目的關鍵設備，天力金屬在與美國、日本公司共同參與的大型高壓釜材料的競標中戰勝了國際巨頭，獲得2.2億元的巨額訂單。
能夠在這個特種材料領域打破國外公司的壟斷，那時剛剛擔任企業總經理的李平倉很難抑制復雜的心情。“這個項目非常重要，這是中冶集團第一次在海外建設鎳鈷冶煉項目，國內沒有這樣規模的礦藏，自然也沒有哪家企業有項目建設的經驗，大型高壓釜的材料參數有很多技術難關需要攻克。”這樣一個國家資源戰略型項目，對總承包方來說是第一次，而對關鍵材料供應商天力金屬來說也是嚴峻的挑戰。
產品的試制過程并不順利，七塊試制品的參數都不理想，每塊試制品的成本都是五十多萬，將近四百萬元的損失使公司管理層倍感壓力。管理層和研發人員進行了溝通，認真查找原因，大膽調整工藝方案，最終找到癥結所在，生產出合格的產品，順利交付使用。那七塊試制品也按照新的工藝進行了回收利用，變廢為寶。
對于天力金屬近年的發展，李平倉感慨萬千：企業產值和規模其實并不算大，但憑借技術上的核心競爭力，給國家復合材料這樣一個小領域解決了實際問題。下一步企業將通過科研創新、管理優化來繼續擴大企業的效率，立足國內，爭做全球金屬復合材料領域的“霸主”。
后記：
“原始社會用石器，封建社會用青銅器和鐵器，現代社會用光纖，材料是社會發展水平的核心特征。沒有材料做支撐，再高端的技術也只能是空談。”天力金屬總經理李平倉既深刻又形象地介紹了材料對產業發展水平的支撐推動作用。“那些所謂強國對我們實行制裁，最重要的就是對關鍵材料出口的限制”。
無論是國家大力推進的節能減排，還是國家能源、國防戰略的實現，材料創新的基礎性作用都顯而易見。天力金屬，一個并不算大的公司，正以其國內唯一、國際一流的“爆炸性”產品，為國家裝備制造業的轉型升級添磚加瓦。
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