同樣重量多晶硅耗電量大于電解鋁
對比煤炭工人在地下煤層辛苦的作業(yè)，為地上輸送煤炭并將電力送到千家萬戶時，光伏電池制造商們可能會認為，自己所從事的行業(yè)，不僅會同樣帶來電量，而且能減少二氧化碳的排放、降低煤礦的生產(chǎn)壓力。
那么，光伏電池組件到底要消耗多少電力，又帶來多少電量呢？
在光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展過程中，中國為此付出了怎樣的成本呢？
耗電不小
光伏電池組件的最上游是多晶硅，隨后加工成為硅片、電池及最后的組件。整個制造過程中，多晶硅的制造環(huán)節(jié)是最為昂貴和耗電的。
一位多晶硅生產(chǎn)企業(yè)的高層向記者說，目前江蘇一帶比較好的多晶硅生產(chǎn)商大約制造每公斤的多晶硅需耗電82千瓦時，而在中西部地區(qū)多晶硅企業(yè)每制造一公斤的多晶硅就要用電200千瓦時。
目前，電解鋁的耗電量大約是14千瓦時/公斤，同樣重量的多晶硅消耗的電量顯然要大于電解鋁。但是由于多晶硅年產(chǎn)量比較低（以5萬噸為準），因此相比電解鋁（約1400萬噸每年）的總體耗電量仍然較少。如果未來隨著光伏組件產(chǎn)量進一步擴容，多晶硅規(guī)模也將增大，其耗電總量將是比較大的。
每公斤多晶硅全部成功制造且損耗率很小的話，估計能產(chǎn)出150瓦的電池組件。按每公斤多晶硅耗電200千瓦時、其他環(huán)節(jié)不用電來測算，每瓦電池組件需耗電1.33千瓦時。
換個角度看，每瓦的電池組件可以產(chǎn)生多少電量呢？
某光伏電池制造商一位管理層葉先生表示，在上海這樣的低光照地區(qū)，估計有1400小時/年的光照時間。而1瓦大約就產(chǎn)生1.4千瓦時的電量。假設其有20%的損耗率，1瓦電池組件能產(chǎn)生的電量大約是在1.12千瓦時/年。
一般來說，一個合格的光伏電站有20~25年的壽命，以運轉(zhuǎn)20年計算，那么每瓦的電池組件在其整個生命周期中，能產(chǎn)生的電量為22.4千瓦時。
對比通過多晶硅制造組件的耗電量1.33千瓦時，光伏產(chǎn)品在多晶硅階段所耗用的電量，大約占其產(chǎn)生電量的6%。而這還僅僅是多晶硅一個環(huán)節(jié)。如果包括了硅片、電池及組件等多個環(huán)節(jié)，光伏電池生產(chǎn)過程中還需要使用一定量的電力。
環(huán)保問題突出
現(xiàn)在需要面對的另一個問題在于：中國大量多晶硅產(chǎn)品最終并沒有完全反饋到中國市場。這些多晶硅產(chǎn)出后，變?yōu)闄E圓形的光伏組件，它們被大量賣到歐洲及美國等地區(qū)。在中國本土耗用大量的煤電電力，來使歐美等地區(qū)用上較便宜的電，這是光伏電池的循環(huán)路線。
2007年到2008年期間，在多晶硅價格高達200美元/公斤的高價驅(qū)動下，國內(nèi)不少地區(qū)和不少企業(yè)都大筆砸錢進入到了該行業(yè)中，當時政府也曾認為這一行業(yè)存在過剩傾向。
據(jù)長江證券統(tǒng)計，當時中國大約有15家以上的多晶硅公司在擴產(chǎn)或者新建產(chǎn)能，其中最大規(guī)模的就包括江蘇中能、六九硅業(yè)、四川瑞能、昆明冶研以及賽維LDK等等，新上馬的產(chǎn)能在3000噸/年以上。因此，就算最好的技術，其生產(chǎn)所需要的電力也要在24萬千瓦時/噸以上。
由于國內(nèi)的多晶硅工藝并不是很成熟，一方面達產(chǎn)速度不快，從竣工到量產(chǎn)大約需要半年甚至一年（而國外只要一個季度）；另一方面很多的多晶硅公司即便是達產(chǎn)了，還不能滿足完全封閉循環(huán)的技術要求，不僅耗電量大，而且四氯化硅的排放及污染問題都未得到有效根治。
以今年中國電池組件安裝量為2G瓦計算，全世界的安裝量與去年持平為15G瓦，那么中國也只占全世界光伏電池使用量的13%。因而有87%的電池組件是出口海外的。
對于一些歐美本土的多晶硅企業(yè)，因為其在工藝上的完備以及對于市場需求的轉(zhuǎn)換能力較快，因此其在多晶硅的耗電和成本節(jié)省上都更加具有經(jīng)濟效益。
中國多晶硅公司只有進一步節(jié)省資金、加強對其耗電量的控制、減少對當?shù)丨h(huán)境的污染才算是真正意義上的清潔產(chǎn)業(yè)。
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