有色金屬向“精深加工”邁進
有色金屬工業(yè)“十二五”規(guī)劃提出，“十二五”期間，十種常用的有色金屬產(chǎn)量年均增長率為8％，其中精煉銅、電解鋁、鉛、鋅產(chǎn)量年均增長率分別為7.3％、8.8％、5.2％和6.9％。與此相對應(yīng)的是，到2015年，有色金屬新材料產(chǎn)品增加值占工業(yè)增加值比重將由2010年的8%增加到15%。這表明，在需求放緩的背景下，有色金屬精深加工將成為產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的重點方向。
有色金屬精深加工產(chǎn)品主要是指交通、建筑、包裝、航空航天、電子、國防軍工等領(lǐng)域需要的質(zhì)量、性能和技術(shù)含量及附加值高的有色金屬產(chǎn)品，如表面質(zhì)量、尺寸精度、板型及性能方面達到了較高標準的高精度鋁板帶箔、高性能銅合金材料，較高技術(shù)含量的異型材、復合材料以及特種性能的鋁合金等，目前我國此類產(chǎn)品大多依靠進口。
“十一五”期間，我國有色金屬產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有所改善。但我國有色金屬工業(yè)整體還處在國際產(chǎn)業(yè)鏈分工的低端環(huán)節(jié)，全球資源配置能力尚未形成，上下游行業(yè)的結(jié)構(gòu)失衡日趨嚴重。一些技術(shù)含量高、附加價值大的有色金屬精深加工產(chǎn)品還不能實現(xiàn)國產(chǎn)化，滿足高端制造業(yè)的有色金屬加工產(chǎn)能仍然不足，新合金開發(fā)方面基本是跟蹤仿制國外，航空航天用鋁厚板、集成電路用高純金屬等產(chǎn)品仍主要依靠進口。稀有金屬產(chǎn)品也是以初級產(chǎn)品、中低檔深加工產(chǎn)品為主，高端產(chǎn)品比重較小。如我國銦產(chǎn)量和出口量均居世界第一位，但液晶顯示屏用銦靶材卻幾乎全部依賴進口。
同時，信息產(chǎn)業(yè)、新能源、新型裝備制造、海洋工程、生物工程等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)和國防工業(yè)發(fā)展需要有色金屬工業(yè)提供重要支撐，在高精尖產(chǎn)品發(fā)展方面需要重大突破。
有關(guān)人士認為，由于有色金屬“精深加工”有望改變目前有色金屬行業(yè)資源屬性大、行業(yè)內(nèi)企業(yè)特別是下游加工企業(yè)利潤微薄的局面，并且符合當前“節(jié)能減排”大趨勢，因此在未來“精深加工”很有可能將成為行業(yè)投資的重點，但由于“精深加工”對資金投入、工藝設(shè)備、工藝參數(shù)、員工技能等很多方面都有較高的要求，目前在“精深加工”領(lǐng)域發(fā)展較早的企業(yè)將相對更受益于國家的扶持政策。
中鋁公司加快研制戰(zhàn)略性新材料
近年來，中鋁公司在落實科學發(fā)展觀，努力做強做優(yōu)、邁向世界一流的征程中，積極推進由單一鋁的專業(yè)化公司向國際化綜合型的礦業(yè)公司實施戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型，在圓滿完成“十一五”科技發(fā)展規(guī)劃后，中鋁公司提出，“十二五”期間，將以結(jié)構(gòu)調(diào)整為中心，集中優(yōu)勢力量狠抓相關(guān)技術(shù)、工藝攻關(guān)，大力采用高新技術(shù)，增大產(chǎn)品技術(shù)含量，提升工藝技術(shù)水平和高精尖產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)能力。
作為中鋁公司鋁加工企業(yè)中的佼佼者，中鋁西南鋁目前擁有國內(nèi)規(guī)模最大、技術(shù)裝備最先進、品種規(guī)格最齊全的綜合性特大型鋁業(yè)加工企業(yè)，近年來在鋁加工方面不斷取得新成果：通過自主設(shè)計、集成創(chuàng)新建成我國首條具有世界先進水平的鋁及鋁合金現(xiàn)代化熱連軋生產(chǎn)線，開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的熱連軋生產(chǎn)工藝與技術(shù)，獲授權(quán)專利12項，產(chǎn)值超156億元；2008年，“鋁及鋁合金熱連軋技術(shù)與工藝開發(fā)”項目獲得國家科技進步一等獎；率先對制罐料、印刷用PS及CTP版基材、軌道交通用鋁材等開展工藝技術(shù)研究和產(chǎn)業(yè)化開發(fā)，成為國內(nèi)惟一獲得波音公司和空中客車公司認證的合格供應(yīng)商，將“中國創(chuàng)造”向世界航空業(yè)的高端延伸。
中鋁洛銅是我國銅加工行業(yè)的排頭兵企業(yè)，“十一五”期間，中鋁洛銅緊緊圍繞“發(fā)展一流銅業(yè)”的戰(zhàn)略構(gòu)想，以滿足國家重大工程需要為己任，不斷優(yōu)化高端銅板帶材的發(fā)展格局，突出銅板帶高端產(chǎn)品的發(fā)展方向，保持了在國內(nèi)高端銅板帶材領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。公司在承擔國家重大科技攻關(guān)及高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范等方面也取得了階段性成果——承擔了數(shù)十項國家級科研項目，公司近百項工藝技術(shù)、產(chǎn)品開發(fā)的創(chuàng)新成果填補了國內(nèi)空白，在行業(yè)得到了廣泛應(yīng)用。
高導電率和超高強度的超薄引線框架材料主要應(yīng)用于半導體元器件和集成電路封裝。目前，電子信息元件、集成電路均向高集成化、微型化和高可靠性方向發(fā)展，而國內(nèi)高精度電子銅材料主要依賴進口。中鋁洛銅研發(fā)的具有高導電率和高強度的超薄引線框架材料，已可替代進口產(chǎn)品，批量交付用戶后受到好評。
目前，中鋁公司的產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于航空、航天、艦船、冶金、電子、交通、能源等國民經(jīng)濟各部門和行業(yè)。公司正以雄厚的技術(shù)創(chuàng)新實力，在鋁、銅、稀土等方面引領(lǐng)國內(nèi)有色行業(yè)技術(shù)發(fā)展。
“十二五”期間，中鋁公司將在堅持節(jié)約發(fā)展、清潔發(fā)展、可持續(xù)發(fā)展的前提下，踐行自身擔負的國家資源和國家重大工程材料供給的重任，為戰(zhàn)略性新材料的研制發(fā)展不斷努力。
“高精尖深”上做文章
有色金屬工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃提出大力發(fā)展精深加工產(chǎn)品為調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的重點方向，依靠科技力量，大幅提高自主創(chuàng)新能力，強化企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新主體地位，推進產(chǎn)學研結(jié)合，以增強企業(yè)核心競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力，加快我國有色金屬工業(yè)由大到強的轉(zhuǎn)變。有色金屬企業(yè)應(yīng)從三方面發(fā)力。
一要瞄準高精尖深加工產(chǎn)品，轉(zhuǎn)型升級。通過引進技術(shù)及裝備，經(jīng)消化吸收與再創(chuàng)新，我國有色金屬加工行業(yè)總體上技術(shù)與產(chǎn)品水平不斷提高，但深加工產(chǎn)品品種、質(zhì)量和產(chǎn)量嚴重不足，如低端鋁材大量出口，2010年出口217.6萬噸，而高端鋁材則依靠進口，年進口量均在40萬噸以上，出口平均價格為3400美元/噸，進口平均價格則達5700美元/噸，兩者相差甚遠。為從根本上扭轉(zhuǎn)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)方式粗放、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不盡合理的局面，需瞄準高精尖產(chǎn)品，提高深加工技術(shù)附加值，應(yīng)對國際金融形勢動蕩，增強企業(yè)抗風險能力和國際競爭力。
二要強化企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新主體作用，改變高端加工產(chǎn)品依靠進口的局面。“十一五”期間有色金屬企業(yè)研發(fā)經(jīng)費支出僅達主營收入的0.65%，低于國內(nèi)平均水平，由此導致高端加工產(chǎn)品依賴進口，如近年隨著國內(nèi)平板電視發(fā)展，彩色顯示屏用ITO薄膜靶材需求大幅增長，但卻嚴重依賴于進口；2011年0.8毫米厚度以上鈦板、片、帶凈出口量約為1900噸，而小于0.8毫米厚度鈦板、片、帶的凈進口量則約為2000噸，這是因為我國鈦產(chǎn)品和項目大都是跟蹤國外、自主創(chuàng)新很少。要徹底改變這一局面，企業(yè)應(yīng)發(fā)揮主體創(chuàng)新作用，提高研發(fā)投入（應(yīng)占主營收入1.5%），通過產(chǎn)學研結(jié)合不斷加強高精深加工產(chǎn)品研發(fā)，進一步提升企業(yè)核心競爭力。
三要面向新材料新能源和先進制造，支撐戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。為大力發(fā)展精深加工產(chǎn)品，滿足戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)及國家重大需求，應(yīng)建設(shè)形成若干布局合理、特色鮮明的有色金屬精深加工產(chǎn)業(yè)聚集基地，組織實施汽車用鋁合金板、高端鈦合金材等深加工產(chǎn)品專項和重點工程，以滿足大飛機、探月工程、軌道交通、新能源、節(jié)能汽車、電子信息等領(lǐng)域?qū)τ猩饘訇P(guān)鍵材料和高精深加工產(chǎn)品的需求�！�
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