模具行業(yè)產(chǎn)銷成主流數(shù)控機床借勢發(fā)力
近年來，我國建筑、汽車、電子、拆卸、科技等產(chǎn)業(yè)迅猛展開，模具行業(yè)的產(chǎn)銷兩旺已經(jīng)成為主流，模具行業(yè)的展開已經(jīng)成為五金整個行業(yè)龍頭。日前國際模協(xié)秘書長羅百輝表示，2011年中國模具行業(yè)，由于機械、汽車及電子信息產(chǎn)業(yè)等模具需求大戶的持續(xù)展開，中國模具產(chǎn)量堅持44%以上的高速增長；從國際看，一方面是我國中端模具有著較強的競爭力，國際制造商進入我國的比例逐年增大，另一方面工業(yè)發(fā)達國家模具消費向我國轉(zhuǎn)移將放慢，預(yù)計2012年我國模具行業(yè)前低后高，持續(xù)高速運行。
產(chǎn)需兩旺的市場環(huán)境及良好的前景，使得許多企業(yè)家和投資者積極投資我國模具行業(yè)，其中外資和民營資本仍是主流，投資熱情普遍高漲，由于集群產(chǎn)業(yè)具方便協(xié)作、降低本錢、擴展市場、利于交流及可享有較為優(yōu)惠的政策特點，因而看好2012年的市場行情。如今全國已有50多個具有相當規(guī)模的模具城、模具園區(qū)、集聚產(chǎn)業(yè)基地等，正在建立、籌建或規(guī)劃的還有10多個。除集群基地之外，有些地方還在展開模具實體聯(lián)盟及虛擬制造。
隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，品牌效應(yīng)已愈加重要，“運營品牌”已成為模具企業(yè)一項很重要的工作。據(jù)悉，全國已有10個左右的省、市級著名模具商標和品牌，普通企業(yè)已在申報全國著名商標。隨著質(zhì)量義務(wù)的深化和對環(huán)保的注重，2011年又有一大批模具企業(yè)經(jīng)過了ISO9000的國際質(zhì)量體系認證及ISO14000環(huán)境管理認證。同時，2012年行業(yè)內(nèi)又添加了一大批高新技術(shù)企業(yè)，包括國家級和省、市級，還有不少企業(yè)建立了模具技術(shù)中心或研發(fā)中心。廣東將成為世界的模具產(chǎn)業(yè)中心。目前，在深圳周邊及珠江三角地域聚集了10000多家模具企業(yè)，從業(yè)人員超越20萬人。
受益于國家振興裝備制造業(yè)的大環(huán)境和強勁的市場需求拉動，國內(nèi)機床工具行業(yè)出現(xiàn)了技術(shù)長足發(fā)展、投資熱情高漲的局面。
數(shù)控機床的水平、品種和生產(chǎn)能力反映了國家的技術(shù)、經(jīng)濟綜合國力。數(shù)控機床作為國防軍工的戰(zhàn)略裝備，是各種武器裝備最重要的制造手段，是國防軍工裝備現(xiàn)代化的重要保證。然而，振興數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)對機床工業(yè)而言卻有著一定的難度。據(jù)羅百輝介紹，發(fā)展數(shù)控機床所需的數(shù)字化制造技術(shù)是先進制造的核心，是實現(xiàn)自主創(chuàng)新的關(guān)鍵。因此，對全行業(yè)來講，振興數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)既是戰(zhàn)略機遇，又是嚴峻的挑戰(zhàn)。
目前，黨中央國務(wù)院領(lǐng)導(dǎo)層高度關(guān)注振興裝備制造業(yè)工作，“十二五”規(guī)劃已將振興裝備制造業(yè)作為推進工業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的主要內(nèi)容，數(shù)控機床則成為振興裝備制造業(yè)的重點之一。
在此大背景下，“十二五”期間，我國數(shù)控機床的研發(fā)生產(chǎn)將出現(xiàn)以下動向：
1、復(fù)合加工技術(shù)應(yīng)用更加廣泛
新型復(fù)合加工機床如車銑和銑車復(fù)合機床、車磨復(fù)合機床、齒輪加工復(fù)合機床、車銑復(fù)合與5軸聯(lián)動結(jié)合機床等產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)；重型機床增加多功能附件和轉(zhuǎn)臺等，復(fù)合化加工趨勢明顯；金屬切削與特種加工復(fù)合有了新進展，激光、電加工與切削加工復(fù)合技術(shù)已經(jīng)有了成熟的產(chǎn)品推廣應(yīng)用。復(fù)合加工技術(shù)的推廣應(yīng)用將對多品種、小批量生產(chǎn)工藝流程產(chǎn)生重要影響。
2、直驅(qū)技術(shù)應(yīng)用速度加快
由于電力電子和數(shù)控技術(shù)的進步，以及直線電機、力矩電機、電主軸、光柵檢測等部件的成熟，直驅(qū)技術(shù)在數(shù)控機床的應(yīng)用速度加快，國外多家機床企業(yè)的新產(chǎn)品已使用直線電機驅(qū)動。直驅(qū)技術(shù)的應(yīng)用將極大推動數(shù)控機床的結(jié)構(gòu)改變和性能提高。
3、微制造技術(shù)嶄露頭角
微制造(Inter-Micro)是指一種高效、綠色、高精度微制造新技術(shù)，用于加工3D形狀的各種微型零件。目前，在歐盟的資助下，由德國、意大利等有關(guān)國家大學(xué)、研究院所和企業(yè)組成的研究小組已經(jīng)取得相關(guān)成果，如：超精密5軸聯(lián)動微型金剛石和立方氮化硼工具加工技術(shù)設(shè)備等。微制造技術(shù)具有很大應(yīng)用潛力，應(yīng)該引起業(yè)界的關(guān)注。
4、低溫加工技術(shù)進入實用
研究表明，應(yīng)用低溫加工技術(shù)切屑去除率是原加工方法的2-4倍，刀具壽命能夠延長2倍。尤其在硬金屬切削領(lǐng)域如鈦合金、鎳基合金、球墨鑄鐵(CG1)切削效果顯著。國外已有企業(yè)推出低溫加工技術(shù)設(shè)備，并在航空制造加工中取得應(yīng)用經(jīng)驗。
5、綠色制造技術(shù)正在興起
綠色制造技術(shù)是一門綜合技術(shù)，節(jié)約能源、節(jié)約資源、提高生產(chǎn)率是綠色制造技術(shù)的核心要求。綠色制造技術(shù)應(yīng)用是我國數(shù)控機床發(fā)展的迫切課題。事實上，綠色制造技術(shù)的應(yīng)用既是可持續(xù)發(fā)展的客觀要求，也是市場競爭的需要。
6、“解決方案”是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要形態(tài)
為用戶提供“解決方案”，體現(xiàn)了技術(shù)和管理的集成，是時代技術(shù)進步的必然要求。全面解決方案是當今制造業(yè)服務(wù)的高級形態(tài)。未來，機床加工企業(yè)僅僅為使用企業(yè)提供主機將無法滿足客戶的全部要求，只有立足于提供一站式的“解決方案”，成為用戶的“工藝師”并提供“長期服務(wù)和約”，才能在激烈的市場競爭中贏得訂單。
目前我國中、高檔數(shù)控機床仍需大量進口，國產(chǎn)高檔數(shù)控機床在性能、品種和產(chǎn)量等方面與國際先進水平尚存在相當大的差距，遠不能滿足國內(nèi)用戶的需要，產(chǎn)業(yè)振興的任務(wù)相當艱巨。協(xié)會秘書長羅百輝指出，今后幾年，我國機床制造業(yè)在滿足市場需求向大重型和高檔次發(fā)展中，將以數(shù)控機床為產(chǎn)業(yè)核心產(chǎn)品，更加著力于發(fā)展高速、高精、復(fù)合、智能、環(huán)保等關(guān)鍵性技術(shù)和設(shè)計理論及軟件開發(fā)研究等基礎(chǔ)共性技術(shù)。在產(chǎn)品發(fā)展上則把重點放在三個方面：實現(xiàn)關(guān)鍵功能部件和數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)業(yè)化，為數(shù)控機床產(chǎn)品升級奠定基礎(chǔ)；發(fā)展高精度數(shù)字化測量儀器和數(shù)控刀具，為中高檔數(shù)控機床配套；加快發(fā)展高檔數(shù)控機床，滿足振興裝備制造業(yè)和國家重點工程需要。
當前，用戶對高端產(chǎn)品數(shù)控機床的需求較為強烈，突出表現(xiàn)在：一方面是數(shù)量快增。數(shù)控機床占機床總消費的比重上升到60%以上，且“十二五”期間仍將繼續(xù)快速攀升。另一方面是需求檔次不斷提高�！笆濉逼陂g，隨著振興裝備制造業(yè)關(guān)鍵領(lǐng)域的高水平新產(chǎn)品的發(fā)展，每個領(lǐng)域都對數(shù)控機床提出了更高的要求。如發(fā)展大型火力發(fā)電和核電機組、制造大型化工設(shè)備、開發(fā)大型海洋運輸船舶、研制大型薄板冷熱連軋成套設(shè)備、發(fā)展高速列車、新型地鐵和軌道交通車輛等，都需要大批高速、精密、高效和專用數(shù)控機床來加工制造。新一代武器、艦艇、飛機、衛(wèi)星、導(dǎo)彈的發(fā)展，對數(shù)控機床同樣提出了更高的要求。預(yù)計2012年，我國固定資產(chǎn)投資將保持較快增長，工業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級都給機床產(chǎn)業(yè)帶來了可觀的市場需求。
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