中國稀土深加工陷入困境

【中鎢在線新聞網-鎢新聞】

    4月2日,內蒙古一家稀土企業高層告訴記者,“我國稀土產業的出路不在于稀土整合,而是如何把粗加工變為深加工。”

    目前,我國稀土原料及加工產業大體保持三大基地和南北兩大生產體系格局,隨著國家政策執行,有進一步集中的趨勢。但根據工信部賽迪研究院原材料工業研究所所長袁開洪的調研,三大基地主要為生產基地,其主要產品大多在初級原材料及粗加工階段,下游應用即產品研發等發展較慢。

    以釹鐵硼為例,它分為燒結釹鐵硼和粘結釹鐵硼兩種。其中,粘結釹鐵硼磁體是把釹鐵硼合金粉末,用環氧樹脂、塑料和其他粘結助劑等混合均勻,并采用一定的成型方法如模壓成型、注射成型和壓延成型等,制備而成的復合永磁體。

    銀河磁體此前就有個項目,即通過采用粘結釹鐵硼磁鋼,每年可用鐠釹合金約1200噸以上,可大大節約電力成本。但由于稀土價格“過山車”式的大幅波動,對粘結釹鐵硼行業產生極大影響,這一項目也因用戶無法接受早早夭折。

    “在稀土價格暴漲的時候,賣產品甚至不如直接賣資源。”前述企業高層說,受稀土暴漲暴跌的影響,稀土下游深加工環節大受打擊。

    在接受記者采訪的多位行業人士眼里,中國的稀土深加工水平良莠不齊,釹鐵硼行業更是不少方面處于領先地位,但在稀土暴利驅動下,原材料初級產品環節不斷擴充,相對的下游應用卻急劇萎縮。“打擊的不光是信心,還有信譽,到現在都沒完全恢復過來。”

    困擾稀土深加工的另一“煩心事”是由重復建設引發的產能嚴重過剩。

    袁開洪說,盡管我國稀土永磁產量位居世界第一,但高性能永磁材料的市場份額不足10%。很多省份,即使沒有資源和核心技術的情況下,仍大量建設釹鐵硼新項目,造成了較為嚴重的同質化惡性競爭現象。

    “我們好端端的一些企業都是有分工的,現在每個地方都在圈地,搞稀土園區搞釹鐵硼,一搞搞二十幾萬噸,重復建設這是最大的浪費。”曾有稀土企業人士如是向本報記者表示。

    實際上,目前不只是稀土分離環節出現產能過剩,發光材料中也存在大量的產能過剩。其中,2011年稀土發光材料產能在6000噸左右,但僅一年后產能就超過2萬噸,很多新上馬的項目產能均以4000噸起。

    查閱“1+5”方案中的六大企業集團,無一不涉足深加工領域。以廈門鎢業為例,該公司自2006年開始進入稀土行業,重點發展稀土深加工產業,現建有5000噸貯氫合金粉項目、1000噸熒光粉項目。

    此外,已明確要淡出上游控制權的包鋼稀土未來的發展戰略也是重點發展稀土材料應用,擴大中高端領域稀土材料應用范圍、提升稀土應用技術水平、增加稀土產品附加值。包鋼集團甚至承諾,將支持包鋼稀土重點發展稀土冶煉、分離、材料及應用領域,包鋼稀土為包鋼集團稀土冶煉、分離及應用業務的整合方。

    現實問題是,目前國內稀土加工企業多集中在釹鐵硼、發光材料和鎳氫電池三大行業,在其他高新技術產業應用方面少有涉獵。稀土深加工行業的同質化,已經嚴重制約著稀土應用的發展。

    “中國的稀土產業鏈很短,真正具有高附加值的鏈條是終端產品,但這些年我們賣的還是稀土初級產品,反過來還要以成千上萬倍的價格從國外買進深加工成品。”前述企業人士說。    

    他認為,稀土產業的深加工關鍵是看應用端,目前應用環節沒起來主要有三個原因:一是替代材料爭奪市場技術問題很難搶占高端市場,再就是出口不振,國內消費本來就是短板;還有鑭鎂鎳儲氫動力電池國內企業產業化還存在問題。

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