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| 作者：王慧 文章來源：站內(nèi)信息 更新時間：2011-1-28 15:26:53 |
“有色”=“綠色”？
在“十一五”期間最給力的詞莫過于“綠色經(jīng)濟”，那究竟何為綠色經(jīng)濟？近日國務(wù)院參事、國家科技部原副部長劉燕華在綠色經(jīng)濟論談會議上這樣定調(diào)：綠色經(jīng)濟就是可持續(xù)經(jīng)濟發(fā)展模式，可通過技術(shù)、政策和商業(yè)模式推行綠色經(jīng)濟，技術(shù)當屬重中之重。
如何通過技術(shù)讓有色金屬產(chǎn)業(yè)加快綠色經(jīng)濟步伐？為此，記者采訪了與會的有色金屬行業(yè)專家--全國設(shè)計大師、中國有色工程設(shè)計研究總院原副院長蔣繼穆，他用48年的工作閱歷解讀了我國有色產(chǎn)業(yè)在綠色道路上所作出的成就和未來發(fā)展方向。
綠色概念滲透在有色產(chǎn)業(yè)里主要分為：節(jié)能減排和資源綜合利用，包括循環(huán)利用。蔣繼穆這樣總結(jié)，我國有色金屬的節(jié)能技術(shù)和節(jié)能工藝已取得重大進展，有的與世界同行比較已是領(lǐng)先水平，但這并不代表以后我們不再作為，而是要再接再厲，比如，在有色家族里鋁是耗電大戶，占有色金屬耗電總量的80%以上。噸鋁交流電耗全國平均水平在14170千瓦時，低于世界平均值，基本達到了世界同行業(yè)領(lǐng)先水平，如果按東北大學的等電位電解理論開發(fā)的各種新型電解槽技術(shù)投產(chǎn)后噸鋁將還能再降1000多千瓦時電耗。銅、鉛、鋅等節(jié)電空間不像鋁那么大，但從其它途徑也能節(jié)能。蔣繼穆從以下幾個方面詳細地談了重金屬的節(jié)能途徑。
第一個方面就是富氧技術(shù)應(yīng)用與推廣。富氧技術(shù)就是采用比空氣中氧含量高的空氣來代替普通空氣進行操作，以提高反應(yīng)效率是節(jié)能降污的一項有力措施。比如，煉銅用空氣熔煉煙氣帶走的熱量占總熱量的50~60%，用42%的富氧空氣煙氣帶走的就只占總熱量25~30%。富氧濃度越高，煙氣熱損失越少。密閉鼓用空氣煉銅，一般要消耗0.8~1.1噸焦炭才能產(chǎn)1噸粗銅。隨著我國制氧技術(shù)的不斷進步，銅冶煉企業(yè)利用富氧熔煉已較普遍，2009年全國平均每噸粗銅的綜合能耗已降至366kg標煤。因為有些工藝對富氧濃度有限制，難以超過50%，熔煉需要外供燃料。近年，山東東營方圓銅廠采用氧氣底吹煉銅，氧氣濃度高達70~80%，熔煉過程不需要補充任何燃料，每噸粗銅能耗在180~220kg標煤（據(jù)精礦品位不同），處世界最好水平，足以說明富氧對節(jié)能減排的效果。蔣繼穆堅定的說，“就目前來講沒有比富氧技術(shù)更好節(jié)能環(huán)保的辦法，它能帶來一系列的好處。”
第二個方面是提高裝備水平。蔣 繼穆認為，當前裝備水平制約著我們節(jié)能目標的實現(xiàn)，尤其是驅(qū)動機械的動力遠不及國外，比如，冶煉10萬t/a銅的轉(zhuǎn)爐風機，國產(chǎn)的電動機就得要 2000-2200KVA，如果用德國3K公司的風機只需要1500 KVA就夠了，由于國外機械制造水平高、效率高，能耗約低于國內(nèi)驅(qū)動設(shè)備的10~20%，所以同樣建一個廠國內(nèi)的設(shè)備要比進口設(shè)備效率低很多，下一步需要 開發(fā)高效率的驅(qū)動設(shè)備，改進和加強裝備工藝系數(shù)，這樣我國有色冶煉節(jié)能水平還能再上一個大臺階。
第三個方面就是煙氣余熱深度利用。目前我們的冶煉企業(yè)排出的高溫煙氣大都設(shè)置了余熱鍋爐，但只能有效利用400度以上的煙氣余熱，400度以下的余熱就浪費掉了，如果有熱泵技術(shù)就能將低溫的熱能充分利用。目前，該技術(shù)在國外比較成熟，國內(nèi)方面由清華大學已經(jīng)開發(fā)成功正在推廣上市。蔣 繼穆說，煙氣余熱利用潛力非常大，比如，將煙氣溫度降到200度以下，余熱利用率還能提高約20%，尤其是如能充分利用煙氣制酸的中溫位和低溫位熱，每噸 酸可產(chǎn)0.4~0.5t蒸氣，2009年有色產(chǎn)硫1800萬t，就可回收720~900萬t蒸氣，相當于節(jié)約100萬t標煤，然后利用這些回收余熱還能發(fā) 電再次有效利用。
第四個方面提高產(chǎn)業(yè)集中度擴大規(guī)模。在 上世紀五六十年代有色企業(yè)規(guī)模較小，當時三個大的銅冶煉廠中，最大的白銀冶煉廠是5萬噸產(chǎn)能，云銅和大冶僅有3萬噸，現(xiàn)在基本的產(chǎn)能都在10萬噸以上，甚 至有的規(guī)模都已經(jīng)達到60~70萬噸了，規(guī)模大了勞動生產(chǎn)率高了，尤其是綜合利用的能耗可大幅度下降，設(shè)備規(guī)模也大，單位散熱損失少了，煙氣余熱也可以集 中利用了。
第五個方面就是新工藝。目前國內(nèi)還有多條燒結(jié)鼓風爐煉鉛技術(shù)生產(chǎn)線需被淘汰，另外，還有5條鼓風爐煉鋅（ISP）生產(chǎn)線，環(huán)保問題較多，單位能耗較高。如果有新的工藝替代這些老工藝，就可以節(jié)約很多能量。氧氣底吹熔煉側(cè)吹還原鉛鋅冶煉新工藝（正在立項研發(fā)）如果成功用來替代現(xiàn)在ISP工藝，這樣用兩個爐子就可以替代燒結(jié)機、鼓風爐、焦炭預熱爐，拷貝式熱風爐和取消燒結(jié)塊和焦炭，這樣投資和能耗都能大幅度降低。
第六個方面采選技術(shù)提升。采選技術(shù)的提升能進一步提升精礦的品位，國外的銅精礦的平均品位大約在28%，而國內(nèi)精礦平均品位在22%，這樣，銅精礦在冶煉過程中相比高品位就能降低約27%的能耗。所以，通過采礦裝備大型化，優(yōu)化采礦技術(shù)，用立磨設(shè)備代替現(xiàn)在球磨提高磨礦效率，改進和開發(fā)高效的選礦藥劑，以提高精礦品位。這些都是讓有色更綠色的有效途徑。
當然要使有色產(chǎn)業(yè)快速駛?cè)刖G色通道，除了加快節(jié)能降耗，還需減少排放。對于有色行業(yè)環(huán)保這根弦從來都不曾放松過，蔣繼穆認為，減少污氣、污水和污渣的排放是第一要務(wù)。
首先，目前我國工業(yè)廢水現(xiàn)在基本已經(jīng)做到零排放，如株冶集團、祥云飛龍集團等多家企業(yè)都做到了工業(yè)污水不排放。但生活污水排放問題亟待解決，另外，廠區(qū)雨水、污水處理及生產(chǎn)軟化水以后的高鹽水需要排放，所以要盡快開發(fā)一些新型污水處理裝置，盡可能減少污水排放量。
其次，是在氣體排放方面，前面提到的富氧技術(shù)不僅能夠降耗，在減排方面更是不可或缺的良方，富氧有利于尾氣制酸，減少尾氣SO2 排放總量。富氧還能降低了氮氧化物的生成和排放，氮氧化物在空氣中與水蒸氣容易生成硝酸或亞硝酸，造成嚴重污染，應(yīng)該引起高度關(guān)注。富氧技術(shù)使煙氣量減少也就減少了粉塵的排放量，所以說富氧技術(shù)是一舉多得，有色行業(yè)綠色之路必行富氧之術(shù)。
再次，是粉塵排放。近 來來的鉛污染主要是來源于燒結(jié)機的粉塵擴散和運輸過程的粉塵污染，在鉛精礦運輸過程中，車輪帶著的鉛精礦與沒有密封車箱造成鉛粉塵散失到空氣中，在國外， 一般運輸?shù)V車在開出廠區(qū)之前都要經(jīng)過高臺進行車輪清洗，車箱要用塑料布進行密閉，確保運輸過程安全，如1公斤的鉛精礦按50%的鉛品位計算，飛到空氣中若 全部被呼吸就會導致50萬人鉛超標。所以各個環(huán)節(jié)都要高度注意，以確保不必要的粉塵排放。
最后，危廢資源的綜合利用。赤泥的開發(fā)利用是一道世界性難題，去年匈牙利赤泥泄漏災難再一次給我們敲響警鐘，中國是全球最大氧化鋁生產(chǎn)國，所以赤泥產(chǎn)生數(shù)量也最多，處理赤泥問題在中國顯得尤為突出。除赤泥外，還有其它金屬危廢渣處理，目前我國已建立了處理中心，但收費較高，導致的現(xiàn)狀是大多數(shù)不愿送危廢處理中心處理，負責的公司或自己開發(fā)綜合利用工藝，或用水泥盒密封后送礦井添埋。不 負責任的公司就會將其與其他無害渣混合送水泥廠處理轉(zhuǎn)移污染源，或隨無害渣隨意堆放，這將會嚴重污染將來的地下水源，蔣繼穆認為國家要是以省域或是更大的 地域建立處理中心國家給予其適當補貼以及免費回收危廢，不但減少了污染，而且還能進行批量再加工，實現(xiàn)綜合利用，化害為利，這樣才是解決環(huán)境污染和安全隱 患的長久之策。
另外，我國要盡快完善一些排放標準。在重金屬中鉛、鎘、砷、汞、鉈五大重污染品種中，比如關(guān)于鉈的排放標準我國還沒有制定，需要應(yīng)用國際標準來衡量，所以盡快完善標準制定，以致更好的成就綠色之路。
總之，發(fā) 展有色金屬綠色低碳之路是方向，絕非一朝一夕，一時一地的行為，需要貫穿采選冶加整個生產(chǎn)過程，除此之外還要加強再生金屬產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，加強我國有色金屬工 業(yè)領(lǐng)域的能效管理、技術(shù)解決、產(chǎn)業(yè)鏈條集群合作等全方位的可持續(xù)發(fā)展能力建設(shè)，保障“十二五”期間有色金屬產(chǎn)業(yè)更好地沿著綠色發(fā)展之路馳騁。
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