云冶集團積極構建資源節約型和環境友好型企業
6月1日，中國鋁業公司與力拓集團在京簽訂正式協議，共同出資成立合資公司，在中國境內開展礦產資源勘探業務。國土資源部副部長汪民、中國有色金屬工業協會會長陳全訓出席簽字儀式。中鋁公司黨組書記、總經理熊維平，力拓集團首席執行官艾博年分別代表雙方在協議上簽字。中鋁公司黨組成員、中國鋁業總裁羅建川主持簽字儀式。
陳全訓表示，中鋁力拓勘探有限責任公司的成立，是中國鋁業公司與力拓集團雙方合作的又一重要里程碑。中外企業合作勘探資源開發是經濟全球化的必然趨勢，也是企業優勢互補、互利共贏，實現可持續發展的重要途徑。希望雙方能夠加強溝通，發揮各自優勢，為中國有色金屬工業發展做出新的更大的貢獻。
熊維平在致辭中表示，中鋁公司和力拓集團的此次合作是雙方在后危機時代面臨巨大變化和深刻調整的背景下，共同攜手應對市場挑戰、實現雙贏的重要舉措，是充分發揮各自優勢，有效利用礦產資源，造福人類社會發展的有效手段。經過雙方近年來不斷的合作交流，中鋁公司與力拓集團在上游資源和礦產勘探領域的發展戰略是一致的，在技術上具有很強的互補性和關聯性，雙方的態度是積極和務實的，這是合作的重要基礎，也預示著此次合作將為雙方的合作與發展起到很好的推動作用。
艾博年表示，成立勘探合資公司是力拓與中國廣泛合作關系史上的一個重要里程碑。中鋁與力拓長期保持著友好深入的合作關系，雙方在資源勘探、開發、貿易等方面達成了廣泛的共識。中國大陸具有很好的找礦前景，合資公司能夠為雙方都創造寶貴機會，實現互惠互利。
該協議是在2010年12月中鋁公司與力拓集團簽署的在中國成立勘探合資公司的非約束性諒解備忘錄的基礎上簽署的，標志著中鋁與力拓近年來良好的合作勢頭得到進一步加強，雙方的戰略合作在礦產資源勘查、開發和研究方面揭開了新篇章。
根據協議，在新成立的合資公司中，中鋁公司將擁有51%的股權，力拓將擁有49%的股權，新公司的總部將設在北京。合資勘探公司將著力于中國境內銅、煤炭、鉀肥等資源的深度勘探與發掘。這次簽約儀式標志著中鋁公司和力拓集團在勘探領域進入實質合作階段。
中鋁與力拓的此次合作，對于促進中西方優勢互補，進一步增強中國資源勘查與開發能力，加速重點成礦區帶找礦重大突破，提升國家資源保障水平具有十分積極的意義。
力拓集團勘探部總監馮磊森、力拓集團中國區總裁鮑誼安，中鋁公司黨組成員、副總經理張程忠，中鋁公司黨組成員、中國鋁業高級副總裁劉祥民，中國鋁業總裁助理許波等共同見證了簽字儀式。國土資源部資源地質勘查司、礦產開發管理司、科技與國際合作司、中國地調局、商務部外資司、國資委規劃發展局有關領導，力拓集團及中鋁公司有關部門負責人出席簽字儀式。
在鋁產業上，技術改造重點是曲面陰極鋁電解槽節能技改、鋁電解槽環流焙燒技術、鋁電解綜合節能改造（包括高石墨質陰極炭塊、異型陽極、電解變量尋優控制）、鋁電解工藝能量系統優化等等。曲面陰極鋁電解槽節能技術是云鋁公司具有自主知識產權技術創新的成果，該電解槽節能技術的示范應用和全面推廣，將使目前的電解噸鋁綜合交流電耗下降600—800kwh。以上多項節能技改的實施使云鋁的電解鋁綜合電流效率達到96%，電解槽集氣效率達到98%。除塵效率達到99%，氟化物凈化效率達到98.5%，實現廢水零排放，2010年度的單位鋁錠綜合交流電耗保持在1.35萬kw·h/t.Al，持續保持國內同行業先進水平低。
在鉛鋅產業上，集團成功研發高鐵硫化鋅精礦加壓酸浸技術和IY沉沒熔煉技術，開創了鉛鋅冶煉工藝的新局面。高鐵硫化鋅精礦加壓酸浸技術，在瀾滄鉛礦公司、永昌鉛鋅公司和呼倫貝爾馳宏公司項目上運用，這一技術改變了傳統濕法煉鋅工藝二氧化硫尾氣外排對環境的影響，突破了傳統濕法煉鋅工藝難以經濟、有效處理高鐵硫化鋅精礦資源的現狀。目前，永昌鉛鋅公司已生產出了元素硫。
在錳產業上，斗南、建錳公司實施一期10萬噸/年錳系鐵合金技改后，各項技術經濟指標都有了較大的改善提高，裝備工藝技術已處于國內先進水平。
集團“十一五”新開拓的鈦和硅兩個新興產業也都堅持高起點、可持續的要求，通過引進世界先進技術并與自主研發相結合，力爭達到行業國際先進、國內領先水平。
2009~2010年，集團投資4億多元，加大節能技術項目改造，提高節能技術裝備水平，在全集團大力推廣使用節能燈16萬只，節能效果明顯。集團按照制定的節能減排工作目標責任制，以實施重點節能技術改造項目為依托，實現節電、節水、節煤、節油新突破，進一步降低各項生產能耗指標，提高資源能源綜合利用率，使集團產業繼續保持能耗指標在全國同行業的領先地位，確保集團持續健康穩定發展。
——強化污染治理，創建綠色環保企業
多年來，集團始終將環境保護放在企業發展的戰略位置，積極構建環境友好型企業。
一是充分利用資源和政策優勢，有計劃地組織開展各項環保工作。“十一五”以來，集團與云南亞太環境工程設計研究有限公司簽訂“電解鋁行業低濃度二氧化硫煙氣治理回收利用和二氧化碳減排技術研究及產業示范化項目”。云鋁公司新型“氮—肥法”一體化脫硫工藝，投資2017.13萬元，在炭素煅燒回轉窯系統實施脫硫項目，在電解鋁工業首次采用氨—硫銨法脫硫技術，“十一五”末，在確保達標排放的基礎上削減二氧化硫 400噸/年，生產農用氨肥1200噸，2010年被評為國家資源節約型和環境友好型兩型企業。
二是依法加強管理，加大環保投入。“十一五”期間，集團共完成環境污染治理投入3億1千萬元，完成污染治理項目63項：其中廢氣、廢水治理分別各實施20項、固廢治理完成7項、燃料廢氣治理2項、噪聲及搬遷治理各1項、尾礦庫整治和綜合治理等治理項目實施12項。安裝廢水、廢氣在線監測裝置25套，污染治理工作取得實質性進展。
集團所有建設項目環保設施都辦理了環境影響評價及環保“三同時”驗收手續，為推進項目順利完工并投入生產創造了條件。集團有色金屬產品單位大氣污染物排放量為13.6kg，比“十五”末期的23.5kg減少了9.9kg；工業用水重復利用率達到91.51%，生產企業廢水均做到達標排放；固體廢棄物綜合利用率為68.94%，比“十五”末期提高了41%。
三是嚴格控制污染源，做到達標排放。堅持以發展解決環保問題，“以新帶老”，積極解決歷史遺留的環境問題，加強污染綜合治理，嚴格控制污染物排放總量，做到增產減排，以優化環境促進企業又好又快發展。認真貫徹落實了以下幾個方面：首先落實企業環保“三同時”制度，無論是新建項目，還是在企業運行上都加強監督與管理，加強對企業“排污許可證”的申報、管理、檢查工作。強化工程減排和管理減排，加強環境監督，確保已建成污染治理設施有效穩定運行；其次開展清潔生產內部考核，創建文明衛生生產線，定期委托環境監測部門進行環境監測，及時跟蹤污染源控制和排放情況，對廢水、廢氣、固體廢物及噪聲等進行排查，確保環保設施運轉正常；再次健全環保設施故障應急機制與環境影響應急預案管理工作機制，成立工作領導機構，實行專人專職負責制度。建立煙氣在線監控裝置，及時跟蹤污染源控制情況。加強固體廢棄物的跟蹤管理和風險管理，按要求進行分類、收集和處置，工業垃圾安全處置率達100%。
“十一五”以來，集團始終把搞好環境保護擺在長遠發展的戰略位置，作為落實科學發展觀的重要舉措，積極構建資源節約型和環境友好型企業，提升了集團整體的環保水平和社會形象，提高了集團綜合競爭力和知名度。
集團骨干企業云鋁公司成為全國有色行業和西部地區首家“環境友好企業”，馳宏公司成為云南省第一家循環經濟試點企業。云南冶金集團及多家主體企業多次獲得國家和省級環境保護榮譽稱號，斗南公司等一批企業還分別獲得了“全省綠化先進集體”的獎勵。綠色礦山和花園式工廠正在成為云南冶金集團下屬企業的一道亮麗的風景。
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