當前我國刀具高端市場占有率趨弱
目前，在我國市場常見的刀具有高速鋼刀具、硬質合金刀具、金屬陶瓷刀具及PCD/PCBN超硬刀具等。高速鋼刀具除復雜成型刀具(葉根銑刀，齒輪滾刀，拉刀，絲錐)以外，大多屬于量大價值低的低端刀具。國際模協秘書長羅百輝指出，隨著中國制造業的產業快速升級，先進切削工藝及硬質合金刀具的不斷推廣，高速鋼刀具在國內市場日益萎縮。目前其份額已不足60%;金屬陶瓷在鋼及鑄鐵的精密車削中保持優勢，其市場份額約為2%;陶瓷刀具在高速銑削，尤其是航空難加工材料領域中得到推廣，約占市場份額的1%;超硬材料PCD/PCBN的市場份額約為2%，主要集中在有色金屬及黑色金屬的加工。
1.整硬立銑刀的現狀
整硬立銑刀可分為通用型和高端型二類。一般來說，通用整硬立銑刀的技術難度相對較小，產品質量與國外的差距不是很大。事實上，中國的絕大部分硬質合金刀具企業，包括民營刀企、國有工具廠和在大陸的臺灣刀企都以生產整硬立銑刀為主業。國產整硬立銑刀以較低的價格占領中國的大部分中低端市場，競爭也十分激烈。
但在一些難加工、高速銑削等高端制造領域里，中國整硬立銑刀的質量與世界一線品牌刀具之間仍有一定的差距，例如：高硬度材料加工用銑刀、高速銑刀、鈦合金銑刀、石墨銑刀、航空合成材料銑刀、精密銑刀等。據不完全統計，2010年中國市場約有15億元左右的高端整硬立銑刀需求量，國產化率接近30%。
2.整硬鉆頭的現狀
鉆削加工是在冷卻和排屑條件較差情況下的成型加工，技術要求高，所以鉆頭產品附加值也高。高端整硬鉆頭的產品主要被用于汽車、航空、工程機械、高鐵、電力設備、動力設備、制冷設備和其它高端的精密機械加工領域。
這些企業大多在新加坡或大陸備有大量的標準鉆頭庫存，而且把一些非標鉆頭的生產也放到中國。韓國、臺灣的鉆頭產品質量也不強，所以市場上也不多見。
大部分國內刀具企業與國際一線刀具品牌在整硬鉆頭方面的差距主要在于設計理念、制造細節、材料選擇和涂層處理等。國內外鉆頭性能差距最大的具體產品有：加工鋼件的鉆頭、替代槍鉆的深孔麻花鉆、加工高溫合金、高硬度鋼等材料的鉆頭。
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